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문제 정의
- SUS316L 소재는 경도(HV 320)가 높아 마이크로 엔드밀 공구로 가공하면 소재의 특성상 마모가 심하고 파손이 쉽기 때문에 가공에 많은 문제가 있다. 본 실험에서는 SUS316L소재에 마이크로 엔드밀을 이용한 미세채널 가공 시 발생하는 공구의 파손 및 마모 상태를 파악하고 최적 절삭 조건을 설정하는 실험을 수행코자 하였다. 본 실험에 사용된 공구는 ∅100㎛ 마이크로 엔드밀이고, 스핀들 회전수를 50,000rpm으로 고정하고 이송속도와 절삭 깊이를 변화시켜 가공하며 공구의 안전성과 가공표면의 문제점을 고찰하였다.
- 본 연구에서는 마이크로 엔드밀 공구를 이용하여 SUS316L 소재의 미세 채널 가공시의 공구의 파손상태를 파악하고 최적절삭 조건을 얻기 위하여 절삭 깊이 및 이송속도 변화에 따른 가공 특성을 분석하였다. 그 결과 앤드밀 회전속도 50,000rpm에서 이송속도는 20mm/min, 절삭 깊이는 10㎛로 한 결과가, 본 실험에서 사용한 공구의 안정성 및 가공표면의 측면에서 가장 적합하다는 결론을 얻었다.
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