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발포 폴리프로필렌 시트의 제조방법
Production method for porous polypropylene sheet 원문보기

한국산학기술학회 2012년도 춘계학술논문집 2부, 2012 May 25, 2012년, pp.677 - 679  

유호탁 (국립공주대학교 신소재공학부) ,  이기선 (국립공주대학교 신소재공학부) ,  김기선 (국립공주대학교 기계자동차공학부)

초록
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다공질 폴리프로필렌 시트는 압전센서 및 VOC 발생이 적은 자동차 내장소재로 주목을 받고 있으며, 특히 경량화를 위한 다공질 폴리프로필렌 시트의 가공기술이 중요하다. 이 연구에서는 기존의 가교형 폴리프로필렌 시트를 활용하여 압출과 사출이 아닌 압연공정과 열처리 발포공정을 접목하였다. 발포를 위한 마스터배치와 폴리프로필렌의 혼합으로 제조된 두께 1mm의 폴리프로필렌시트를 $200^{\circ}C$온도에서 온간압연공정에 의해 0.1-0.2mm 두께로 제조하고, 이를 $200^{\circ}C$에서 5분동안 발포함으로써 기공률 65%의 시트를 제조함으로써 저가의 압전센서 소재로 활용 가능성을 확인하였다.

AI 본문요약
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제안 방법

  • 제조된 발포시편에 대하여 발포율을 측정하였다. 또한 발포된 시편의 단면을 주사전자현미경을 통하여 관찰하였다.
  • 이렇게 제작된 시트는 센서 소재로 활용되고 있는데, 세라믹계에 비하여 가격이 저렴하고 유연하기 때문에 다양한 응용이 가능한 장점이 있다[7]. 시트의 제조방법으로 발포제를 함유한 발포 마스터배치를 폴리프로 필렌과 함께 혼합하여 압출가공으로 두꺼운 판재를 제조하고 이를 추가 압연하여 두께별로 조절한 후 발포과정을 통해 발포율을 조절하고자 한다.
  • 압연된 폴리프로필렌 시트를 그림3과 같은 가열장치를 통해 3, 5분간 발포 열처리를 실시하였다. 제조된 발포시편에 대하여 발포율을 측정하였다.
  • 압연된 폴리프로필렌 시트를 그림3과 같은 가열장치를 통해 3, 5분간 발포 열처리를 실시하였다. 제조된 발포시편에 대하여 발포율을 측정하였다. 또한 발포된 시편의 단면을 주사전자현미경을 통하여 관찰하였다.

대상 데이터

  • 그림1는 발포용 마스터 배치와 혼합하여 압출공 정으로 제조된 초기 소재를 나타낸다. 이를 이용하여 온간압연 방법(그림2)에 의해 두께 0.1-0.2mm 의 폴리프로필렌 시트를 제조하였다.
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