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제안 방법
- 그 후 경화를 위해 등온양생기(Forced Convection Oven)에 25 ℃의 온도에서 양생하였다. 또한 fly ash를 첨가한 인산세라믹의 제조를 위해 산화마그네슘과 인산염의 몰비를 6:1로 맞추고 fly ash의 질량을 전체 분말 질량비의 20, 30, 40, 50 wt%로 첨가한 인산세라믹을 제조하였다. 이렇게 제조된 인산세라믹의 미세구조 및 결정상태를 분석하기 위해서 주사전자현미경(SEM, Phillips)과 X-ray 분석(Rigaku) 을 이용했으며, 압축강도 측정을 위해 유압식 압축강도 측정기를 이용해 1, 3, 7, 28일의 압축강도를 측정하여 데이터를 얻었다.
- 특히 Ay ash를 첨가할 경우 기계적 강도가 향상되는 것으로 알려져 있다[1]. 본 연구를 통해 인산세라믹 모르타르 및 fly ash를 첨가한 인산세라믹을 제조하고 미세구조 및 압축강도를 측정하여 분석하였다.
- 산화마그네슘과 인산염을 이용해 인산세라믹 모르타르를 제조하였으며, fly ash를 첨가한 고화체를 제작하여 압축강도 시험을 실시하였다. 본 연구에서 도출된 결과를 바탕으로 고건전성의 고화체를 제조할 예정이다.
- 또한 fly ash를 첨가한 인산세라믹의 제조를 위해 산화마그네슘과 인산염의 몰비를 6:1로 맞추고 fly ash의 질량을 전체 분말 질량비의 20, 30, 40, 50 wt%로 첨가한 인산세라믹을 제조하였다. 이렇게 제조된 인산세라믹의 미세구조 및 결정상태를 분석하기 위해서 주사전자현미경(SEM, Phillips)과 X-ray 분석(Rigaku) 을 이용했으며, 압축강도 측정을 위해 유압식 압축강도 측정기를 이용해 1, 3, 7, 28일의 압축강도를 측정하여 데이터를 얻었다.
대상 데이터
- 인산세라믹의 제조를 위해 Zn, Al, Fe, Ca, Mg 등의 금속산화물이 사용되는데 본 연구에서는 산 화마그네슘 분말(MgO, Martin Marietta Specialties) 을 사용하였다. MgO 분말은 1500 ℃ 이상의 고온에서 하소하여 비표면적을 감소시키고 분쇄한 뒤 325 mesh 체를 이용해 거른 분말을 사용하였다. 인산염으로는 KH2PO4(JUNSEI) 분말을 사용하였다.
- 인산세라믹의 제조를 위해 Zn, Al, Fe, Ca, Mg 등의 금속산화물이 사용되는데 본 연구에서는 산 화마그네슘 분말(MgO, Martin Marietta Specialties) 을 사용하였다. MgO 분말은 1500 ℃ 이상의 고온에서 하소하여 비표면적을 감소시키고 분쇄한 뒤 325 mesh 체를 이용해 거른 분말을 사용하였다.
- MgO 분말은 1500 ℃ 이상의 고온에서 하소하여 비표면적을 감소시키고 분쇄한 뒤 325 mesh 체를 이용해 거른 분말을 사용하였다. 인산염으로는 KH2PO4(JUNSEI) 분말을 사용하였다. 산화마그네슘과 인산염의 수용액에서의 반응은 아래와 같다.
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