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제안 방법
- 2. Average BN count of samples annealed at 500℃ for 0, 5, 15, 30, 100 and 300 hours respectively.
- Hysteresis loop 를 측정하기 위한 장치는 폐회로를 구성하기 위한 yoke 와 시편을 자화시키기 위한 driving coil, 자화 상태를 측정하기 위한 sensing coil 로 구성되어 있으며, 측정은 LabVIEW S/W 를 통해 컴퓨터로 처리하였다. BN 의 측정은 band pass filter 를 사용하여 수행하였고, 데이터 처리는 hysteresis loop의 측정과 같이 LabVIEW S/W를 통해 컴퓨터로 처리하였다.
- 시간 동안 열처리한 후 공냉하였다. Hysteresis loop 를 측정하기 위한 장치는 폐회로를 구성하기 위한 yoke 와 시편을 자화시키기 위한 driving coil, 자화 상태를 측정하기 위한 sensing coil 로 구성되어 있으며, 측정은 LabVIEW S/W 를 통해 컴퓨터로 처리하였다. BN 의 측정은 band pass filter 를 사용하여 수행하였고, 데이터 처리는 hysteresis loop의 측정과 같이 LabVIEW S/W를 통해 컴퓨터로 처리하였다.
- 따라서, 본 연구에서는 Fe-Cu 합금을 제조하여 적절한 시간동안의 열처리를 통하여 침전물을 조절함으로써조사취화와 재료열화 현상을 모사하고 [3], Fe-Cu 합금의 hysteresis loop 와 BN 을 측정하여 시험편의 열처리 조건에 따른 자기적 특성의 변화를 분석하였다.
- 본 연구에서는 Fe-1%Cu 합금을 진공상태에서 500 C 의 온도로 각각 5, 15, 30, 100, 300 시간 동안 열처리한 후 공냉하여 시험편을 제작하였다. 제작된 시험편을 통해 reactor pressure vessel (RPV) 의 조사손상을 모사하였으며, 시험편의 hysteresis loop 와 BN 을 측정하기 위한 측정 장치를 구성하여 LabVIEW S/W 를 통해 컴퓨터에서 데이터를 처리하였다.
- 시험편의 제작은 Fe 와 1%의 Cu 의 합금으로 하였으며, 진공상태에서 500℃ 의 온도로 각각 5, 15, 30, 100, 300 시간 동안 열처리한 후 공냉하였다. Hysteresis loop 를 측정하기 위한 장치는 폐회로를 구성하기 위한 yoke 와 시편을 자화시키기 위한 driving coil, 자화 상태를 측정하기 위한 sensing coil 로 구성되어 있으며, 측정은 LabVIEW S/W 를 통해 컴퓨터로 처리하였다.
- 후 공냉하여 시험편을 제작하였다. 제작된 시험편을 통해 reactor pressure vessel (RPV) 의 조사손상을 모사하였으며, 시험편의 hysteresis loop 와 BN 을 측정하기 위한 측정 장치를 구성하여 LabVIEW S/W 를 통해 컴퓨터에서 데이터를 처리하였다. 측정 결과, 열처리 온도와 시간이 변화함에 따라 시험편의 자기적 특성이 변화하는 것을 볼 수 있었다.
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