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문제 정의
- 넓 고 수요가 증가하고 있음에도 국내 개발이 전무하고 전량 수입에 의존하고 있는 상황이다. 본 연구에서는 중간재 개념의 광폭 금속 박판의 연속 엠보싱 생산 장비를 개발하고, 효율적인 엠보싱 성형이 금속 박판 의성형성과 기계적 물성에 미치는 영향을 확인하고자 하였다.
- 중간쟤로서의 균일하게 엠보싱 성형된 금속 박판은 현재 Fig. 7 과 같은 다양한 형상의 조선 디젤 엔진용 exhaust elbow 의 방열판으로' 쉴드 가공되어 적용되고 있으며, 향후 특정 형상을 갖는 최종 쉴드 부품의 열 차폐 특성에 관한 연구를 진행하고자 한다.
- 장치 디자인에서 주로 고려한 사항은 SKD11 하부 올에 음극 식각을 수행할 경우, 상부 롤까지 같은 형상으로 양극 식각하는 방법은 경제적으로나 공정 편의상으로나 비효율적인 관계로 상부 롤로는 쇼어 A 경도값이 98 로 상당히 높은 우레탄 롤을 이용했다는 점이다. 최근 폴리머나 글라스 나노임프린팅공정에서 주목 받고 있는 roll-to-roll 성형의 경우 roll 온도를 올리 거 나, printing 롤에 hard phase 를 코팅하는 등 장치 구축에 많은 비용이 소요되나 [3], 본 연구에서는 상부 백업 - 하부 프린팅 롤로 구성된 단일 유닛만으로 어떠한 코팅, 승온이나 윤활 공정 없는 단순 엠보싱 성형 장치만으로 전체박판 냉간 성형 공정을 구현하고자 하였다. 본 연구에서 사용한 냉간 성형 이전의 광폭 소재는 일본 Kobe steel 에서 생산된 두께 0.
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