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제안 방법
- 자기연마법을 이용하여 타이타늄과 같은 재료의 파이프의 내부를 가공 할 때에 발생되는 열은 타이타늄의 재료 특성상 열전도율이 낮아 열에 의해 생길 수 있는 문제를 최소화 시킬 수 있다.1-2 이러한 자기연마의 특징과 타이타늄의 재료의 특성을 이용하여 타이타늄 파이프 내면 가공 시 내부에서 발생하는 열과 연마재의 관계가 어떻게 성립되고 가공 되는지를 알아보고, 가공 중 연마재의 열 형태와 흐름이 가공 성능에 미치는 영향을 비교하고, 가공이 발생하는 지점을 조사하였다.
- 실험 방법은 파이프안에 Fe, MA, 연마액을 섞은 연마재를 제조하여 넣고 가공을 한다. 가공 시간은 5분이며 파이프의 내면 상태를 측정하기 위해 각 1분마다 파이프를 세척한 뒤 표면거칠기와 연마량을 측정하며 가공속도, 자극배치, 연마액을 바꿔가면서 가공에 대한 최적의 조건을 찾아보았다. 연마가 진행되는 도중 열적외선 카메라를 사용하여 연마재의 온도 상태를 파이프의 단면에서 촬영하여 각 조건에 대한 연마재의 온도와 거동을 관찰하였다.
- 연마가 진행되는 도중 열적외선 카메라를 사용하여 연마재의 온도 상태를 파이프의 단면에서 촬영하여 각 조건에 대한 연마재의 온도와 거동을 관찰하였다. 각 시편의 표면 상태를 알아보기 위해 최대한 산소와 접촉이 되지 않도록 특수 방전가공으로 파이프를 절단하고, 절단면을 표면의 상태와 성분을 분석하였다. Table 1은 실험조건이다.
- 가공 시간은 5분이며 파이프의 내면 상태를 측정하기 위해 각 1분마다 파이프를 세척한 뒤 표면거칠기와 연마량을 측정하며 가공속도, 자극배치, 연마액을 바꿔가면서 가공에 대한 최적의 조건을 찾아보았다. 연마가 진행되는 도중 열적외선 카메라를 사용하여 연마재의 온도 상태를 파이프의 단면에서 촬영하여 각 조건에 대한 연마재의 온도와 거동을 관찰하였다. 각 시편의 표면 상태를 알아보기 위해 최대한 산소와 접촉이 되지 않도록 특수 방전가공으로 파이프를 절단하고, 절단면을 표면의 상태와 성분을 분석하였다.
- 최적의 가공 조건을 알아보는 실험에 대한 결과를 알아보았다. Fig.
- 1은 RPM과 연마재 내부의 최고온도의 관계를 보여주는 그래프이다. 최적의 가공속도를 알아보기 위해 300rpm, 600rpm, 900rpm, 1200rpm 순으로 가공을 하여 그 표면거칠기와 연마량을 측정하고 비교하였다. 900rpm의 표면거칠기가 가공시간 3분에 Rz값 0.
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