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비축 알루미늄 반사경의 DTM 가공 방법 및 성능 평가
Manufacturing Method and Performance Evaluation of an Off-Axis Aluminum Mirror 원문보기

천문학회보, v.40 no.1, 2015년, pp.82.3 - 82.4  

Jeong, Byeongjoon (School of Space Research, Kyung Hee University) ,  Kim, Sanghyuk (School of Space Research, Kyung Hee University) ,  Pak, Soojong (School of Space Research, Kyung Hee University) ,  Kim, Geon Hee (Korea Basic Science Institute) ,  Hyun, Sangwon (Korea Basic Science Institute) ,  Jeon, Min Woo (Korea Basic Science Institute) ,  Shin, Sang-Kyo (Yoonseul) ,  Bog, Min-Gab (Yoonseul) ,  Chang, Seunghyuk (Center for Integrated Smart Sensors, KAIST)

초록
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비축 반사경의 DTM (Diamond Turning Machine) 가공을 하기 전에는 시간 및 비용의 절감을 위해 CNC(Computerized Numerically Controlled Machine Tools)를 이용하여 비축면의 곡률반경과 가장 유사한 형태의 구면으로 1차 가공 후 3축 이상을 제어할 수 있는 MC (Machining Center)를 이용하여 근사한 비축면을 먼저 가공한다. 이후 DTM으로 광학계에서 요구하는 형상 정밀도 및 표면 조도를 만족하는 비축면을 완성한다. 하지만 비축면을 가공하는 경우, 일반적인 축 대칭 광학계와 달리 가공장비에 장착된 기상계측기를 사용할 수 없기 때문에 외부 장비를 이용하여 반사경 표면을 측정해야한다. 이때 측정과 가공 단계 사이에서 정렬오차가 발생하여 반사경의 형상 정밀도 향상을 위한 보상가공에 어려움이 있다. 본 연구에서는 비축면 반사경의 가공과 측정 과정 사이에 발생하는 정렬오차를 최소화 할 수 있는 DTM 가공용 지그를 설계 및 제작하였다. 또, DTM으로 가공한 반사경의 측정값과 설계값을 비교하여 알루미늄 반사경의 광학 성능을 평가하였다. 이러한 성능 평가 결과는 비축면 반사경의 형상 보상가공을 위한 모델링 방법을 고안하는데에 있어 핵심 자료가 될 것이다.

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