초록 ▼

직물의 연차 인접한 부분들에 단속적인 기계적 밀착을 가하여 직물과 연마수단 사이에 지속적 접촉을 방지하고 기계적 밀착이 일정한 힘으로 이루어져 균일한 표면특성을 갖도록 직물을 기계적으로 표면가공한다.처리될 직물(10)은 조절된 장력하에서 직물 공급롤(1)로부터 풀려 안내롤(2,3)으로 도입된다. 안내롤(2,3)은 고정되거나 무부하롤이 될 수 있고, 이롤들은 직물의 방향을 위치조정하는 기능을 갖고 있어, 직물의 연속적인 경로가 거의 수직방향으로 될 수 있는 동시에 직물이 하단 안내판(4a)과 함께 전체폭에 걸쳐 접촉을 유지한다. 직물

직물의 연차 인접한 부분들에 단속적인 기계적 밀착을 가하여 직물과 연마수단 사이에 지속적 접촉을 방지하고 기계적 밀착이 일정한 힘으로 이루어져 균일한 표면특성을 갖도록 직물을 기계적으로 표면가공한다.처리될 직물(10)은 조절된 장력하에서 직물 공급롤(1)로부터 풀려 안내롤(2,3)으로 도입된다. 안내롤(2,3)은 고정되거나 무부하롤이 될 수 있고, 이롤들은 직물의 방향을 위치조정하는 기능을 갖고 있어, 직물의 연속적인 경로가 거의 수직방향으로 될 수 있는 동시에 직물이 하단 안내판(4a)과 함께 전체폭에 걸쳐 접촉을 유지한다. 직물 경로는 안내판 세트의 상부 안내판(4b)위에 걸쳐 신장하여 직물 안전봉(5a,5b) 사이로 직물 안내판 세트(6a,6b) 위를 거쳐 안내롤(7,8)를 통과하는데, 롤(7)과 롤(8)은 직물을 감는 귄취롤(9)로 이동하는 직물의 방향을 전환시키는 기능을 한다. 안내판(4a, 4b, 6a, 6b) 사이에서 직물은 마모롤(11,11a)과 대응 플랩(12,12a)사이를 통과한다. 플랩롤(12,12a)의 작용에 의하여 샌딩롤 위로 밀착되지 않으며 샌딩롤(11,11a)과 접촉하지 않는다. 구체적으로 플랩롤(12,12a)은 각각 샌딩롤(11,11a)사이의 거리는 조절되어 있어 직물(10)없이 플랩의 예정된 깊이로 샌딩롤(11,11a)에 밀착을 가할 수 있다. 기계가 작동하면서 직물(10)과 함께 섞일 때, 플랩(13a-h)는 급속히 회전하는 롤(12,12a)로부터 원심력에 의해 방상상으로 신장되고 샌딩롤(11,11a)위로 상당한 힘으로 직물을 단속적으로 밀착시킨다.

대표청구항

막물질이 단일판에 놓여 있는 공급원으로부터 상기 물질을 연속 공급하고, 상기 물질의 인접 부분을 상기 물질의 폭을 따라서 상기 물질의 표면을 사실상 일정하게 개조하기에 충분한 회수와 힘으로 연마장치에 단속적인 기계적 힘을 가하여 상기 물질과 상기 연마장치 사이에서 사실상 지속된 접촉을 피하는 것을 특징으로 하는 막물질의 기계적 표면 가공방법.

막물질이 단일판에 놓여 있는 공급원으로부터 상기 물질을 연속 공급하고, 상기 물질의 인접 부분을 상기 물질의 폭을 따라서 상기 물질의 표면을 사실상 일정하게 개조하기에 충분한 회수와 힘으로 연마장치에 단속적인 기계적 힘을 가하여 상기 물질과 상기 연마장치 사이에서 사실상 지속된 접촉을 피하는 것을 특징으로 하는 막물질의 기계적 표면 가공방법.