초록 ▼

본발명은 합성수지침목 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 합성수지침목의 제조방법에서 가장 중요한것은, 침목을 사출성형하고 냉각을시킬 때 침목이 수축되는 것을 방지하는 일이다 즉, 합성수지침목은 약20 톤의 압축 강도에 견딜수 있도록 그 크기가 840mm x 334mm x 246mm 정도되어야 하는데 이와같은 크기로 사출성형을 하게되면 침목의 표면부분과 내부의 냉각속도가 다르기 때문에 침목의 각 표면이 중심부를 향하여 빨려들어가고 비틀림이 발생하여 외형의 변형이오고 내부에는 기포가 발생하므로 전체적인 강도가 약해져서 침목으로 사용

본발명은 합성수지침목 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 합성수지침목의 제조방법에서 가장 중요한것은, 침목을 사출성형하고 냉각을시킬 때 침목이 수축되는 것을 방지하는 일이다 즉, 합성수지침목은 약20 톤의 압축 강도에 견딜수 있도록 그 크기가 840mm x 334mm x 246mm 정도되어야 하는데 이와같은 크기로 사출성형을 하게되면 침목의 표면부분과 내부의 냉각속도가 다르기 때문에 침목의 각 표면이 중심부를 향하여 빨려들어가고 비틀림이 발생하여 외형의 변형이오고 내부에는 기포가 발생하므로 전체적인 강도가 약해져서 침목으로 사용하기에 적합하지않다. 본발명의 제조방법은 이와같은점을 감안하여 합성수지침목을 제작함에 있어서 내부의 침목코어부분과 침목외피 부분을 분리하여 제작하는 것인데, 내부의 침목코어부분은 냉각구멍을 갖는형태로 사출성형하여 제작하고 이를 다시 압출금형에 설치하고서 침목코어부분 외부로 침목외피 부분을 압출성형하여 합성수지침목을 완성하는 것이다.

대표청구항

상측면에는 두 개의 코일스프링클립걸쇠(2)가 일정높이만큼 돌출되게 매설되고, 상하를 관통해서는 다수개의 냉각구멍(12) 형성되었으며, 표면둘레에는 가로 세로 방향으로 체결홈(11)이 형성된 침목코어부분(10)의 외부에, 동일재질의 침목외피(4)부분을 피복하되 외피부분의 일부가 체결홈에 충진되고, 냉각수구멍(12)에 충진되어 외피부분(4)의 상하가 서로 일체로 연결된 것을 특징으로하는 합성수지침목.

상측면에는 두 개의 코일스프링클립걸쇠(2)가 일정높이만큼 돌출되게 매설되고, 상하를 관통해서는 다수개의 냉각구멍(12) 형성되었으며, 표면둘레에는 가로 세로 방향으로 체결홈(11)이 형성된 침목코어부분(10)의 외부에, 동일재질의 침목외피(4)부분을 피복하되 외피부분의 일부가 체결홈에 충진되고, 냉각수구멍(12)에 충진되어 외피부분(4)의 상하가 서로 일체로 연결된 것을 특징으로하는 합성수지침목.