초록 ▼

본 발명은 야광 및 발광의 개념을 합성섬유사와 접목시킨 것으로, 이는 발광섬유를 제조하는데 있어 무기질 야광약품 및 유기질염료를 혼합하여 제조함으로서 어두운 밤이나 불빛이 없는 희미한 장소에서도 발광 및 형광의 효과를 극대화 할 수 있도록 하면서 발광 및 형광효과가 나타나는 기간이 적어도 1년 이상 지속될 수 있도록 하는 발광섬유의 제조방법에 관한 것으로, 이는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴(ACRYL), 피브이씨(PVC)등의 수지중 어느 선택된 하나에 화학적처리가 가미된 야광약품을 결합시키고 발광 및 형광의 효과

본 발명은 야광 및 발광의 개념을 합성섬유사와 접목시킨 것으로, 이는 발광섬유를 제조하는데 있어 무기질 야광약품 및 유기질염료를 혼합하여 제조함으로서 어두운 밤이나 불빛이 없는 희미한 장소에서도 발광 및 형광의 효과를 극대화 할 수 있도록 하면서 발광 및 형광효과가 나타나는 기간이 적어도 1년 이상 지속될 수 있도록 하는 발광섬유의 제조방법에 관한 것으로, 이는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴(ACRYL), 피브이씨(PVC)등의 수지중 어느 선택된 하나에 화학적처리가 가미된 야광약품을 결합시키고 발광 및 형광의 효과를 극대화 하기 위하여 플라즈마(Plasma) 계통의 육각뿔형태를 갖춘 특수유리를 고착시키며, 각종 색상의 발광 및 형광효과를 보기 위하여 캡슐로 만들어진 고농도 캡슐염료를 사용하는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

폴리 프로필렌, 폴리에스터, 폴리에틸렌, 아크릴, PVC 등의 수지중 선택된 어느하나를 주원료로 선택하는 단계와; 상기 선택되어진 주원료를 55중량% 로 하여 이에 분말상태의 장축광약품 30중량% ; 육각유리 15중량% 그리고 각종 색상의 발광 및 형광효과를 보기 위하여 미량의 고농도 캡슐염료를 혼합하는 단계와;상기의 배합과정에서 혼합되어진 육각유리를 용해시키기 위하여 용해제로서 미량의 불산을 첨가하고 동시에 이 불산을 중화시키는 중화제로서 미량의 나트륨을 첨가하는 단계와; 상기의 혼합과정에서 밑으로 가라앉은 장축광약품의 분산효율을

폴리 프로필렌, 폴리에스터, 폴리에틸렌, 아크릴, PVC 등의 수지중 선택된 어느하나를 주원료로 선택하는 단계와; 상기 선택되어진 주원료를 55중량% 로 하여 이에 분말상태의 장축광약품 30중량% ; 육각유리 15중량% 그리고 각종 색상의 발광 및 형광효과를 보기 위하여 미량의 고농도 캡슐염료를 혼합하는 단계와;상기의 배합과정에서 혼합되어진 육각유리를 용해시키기 위하여 용해제로서 미량의 불산을 첨가하고 동시에 이 불산을 중화시키는 중화제로서 미량의 나트륨을 첨가하는 단계와; 상기의 혼합과정에서 밑으로 가라앉은 장축광약품의 분산효율을 향상시키기 위해 L/C WAX, EMS 를 분산제로 채택하고, 실리콘(S.L.C)을 윤활 및 이형제로 채택하여 별도의 교반수단인 공업용 믹서기(교반속도 : RPM 800-900)를 이용하여 약 1시간 내지 2시간 교반시키는 단계와;상기 주원료에 대해 육각유리 및 장축광 약품등이 혼합되어진 혼합물을 섭씨 360도 내지 400도 정도의 가공조건에서 축합시키는 단계와;상기 축합되어지 재료를 방사가공시 연신의 편의를 위해 분말상태의 재료를 섭씨 180 내지 220도 사이에서 고체화 시켜 혼합물을 마스터 뱃지화하는 단계와;상기의 과정을 통하여 생산된 마스터 뱃지를 연신기에 넣어 이를 소정의 가늘기로 연신시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 발광섬유의 제조방법.