초록

본 발명에 따라서, 졸-겔 실리카 바디들의 제조시 큰 입자 크기들을 가지는 실리카 분말들을 사용하는 것은 중요한 장점을 가지는 것으로 판명되었다. 이 장점들은 보다 높은 겔 강도, 보다 높은 실리카 함량(silica loading), 겔의 보다 신속한 숙성 및 건조, 유기물 연소 제거에 필요한 가공 시간의 감소를 초래하는 유기 첨가제들의 양의 감소 및 그 보다 큰 크기로 인한 오염물 입자들의 보다 용이한 제거를 포함한다. 또한, 구형 입자 조직은 개선된 특성들에 기여하는 것으로 발견되었다.

대표청구항 ▼

5-25m2/g의 범위로 규정된 표면적을 가지며, 85% 이상의 구형 입자들을 함유하는 실리카 입자들과 물을 혼합함으로써, 물에 대한 실리카 입자들의 중량비가 65% 이상인 졸을 준비하는 단계와,10-13의 범위의 값으로 졸의 pH를 조절하기 위하여 수용성 염기를 첨가하는 단계와,상기 졸에 겔화제를 첨가하는 단계와,상기 졸을 몰드내로 캐스팅하는 단계와,상기 몰드의 형상으로 겔화된 바디를 형성하도록 상기 몰드내에서 상기 졸을 겔화하는 단계와,상기 몰드로부터 겔화된 바디를 제거하는 단계와,상기 겔화된 바디를 유리질 실리카 바디로 소결시

5-25m2/g의 범위로 규정된 표면적을 가지며, 85% 이상의 구형 입자들을 함유하는 실리카 입자들과 물을 혼합함으로써, 물에 대한 실리카 입자들의 중량비가 65% 이상인 졸을 준비하는 단계와,10-13의 범위의 값으로 졸의 pH를 조절하기 위하여 수용성 염기를 첨가하는 단계와,상기 졸에 겔화제를 첨가하는 단계와,상기 졸을 몰드내로 캐스팅하는 단계와,상기 몰드의 형상으로 겔화된 바디를 형성하도록 상기 몰드내에서 상기 졸을 겔화하는 단계와,상기 몰드로부터 겔화된 바디를 제거하는 단계와,상기 겔화된 바디를 유리질 실리카 바디로 소결시키기 위해 상기 겔화된 바디를 소가공(firing)하는 단계를 포함하는 실리카 글래스 바디 제조 방법.