초록 ▼

본 발명은 연자기 특성이 우수한 철계 나노합금분말의 제조에 관한 것이다. 종래의 사용되고 있는 철계 자성분말(예: PERMALLOY, HIGH FLUX, SENDUST, HIGH SILICON STEEL 등)은 분말입경이 수십㎛이상으로서 분말의 보자력이 매우 높고, 각형비가 5%이하로 매우 낮아서 다양한 용도로의 적용에는 제한이 있었다. 본 발명에서는 철계 자성분말을 100NM이하로 제조할 수 있는 획기적인 방법을 개발하였고, 이들 개발된 합금계는 종래재에 비해 연자기 특성이 크게 개선되었다.

본 발명은 연자기 특성이 우수한 철계 나노합금분말의 제조에 관한 것이다. 종래의 사용되고 있는 철계 자성분말(예: PERMALLOY, HIGH FLUX, SENDUST, HIGH SILICON STEEL 등)은 분말입경이 수십㎛이상으로서 분말의 보자력이 매우 높고, 각형비가 5%이하로 매우 낮아서 다양한 용도로의 적용에는 제한이 있었다. 본 발명에서는 철계 자성분말을 100NM이하로 제조할 수 있는 획기적인 방법을 개발하였고, 이들 개발된 합금계는 종래재에 비해 연자기 특성이 크게 개선되었다. 초고압수분사법에 의해 제조된 평균입경이 10㎛이하인 철계 합금분말을 MILLING장치를 이용하여 ASPECT RATIO가 2이상이 되도록 형상제어처리한 후, 분말표면에 질화열처리를 하여 분말의 표면구조가 M4N을 되도록 제조한 다음, MILLING장치를 이용하여 합금분말의 평균입경이 100NM이하가 되도록 분쇄처리를 행한 다음, 환원성분위기하에서 탈질화 및 응력제거처리를 한 것으로 본 개발의 합금분말의 자기특성은 각형비(BR/BS) 0.1, 보자력(HC)≤ 20 OE으로서 종래의 수십㎛이상의 합금분말에 비해 연자기 특성을 크게 향상시킨 것으로 적용범위가 매우 광범위하다.

대표청구항 ▼

(A) 초미립 철계 합금분말을 밀링처리하여 상기 분말의 폭:높이의 비를 2∼10으로 형상제어하는 단계; (B) 상기 형상제어된 철계 합금분말을 질화 열처리하여 분말의 결정구조가 M4N(여기서 M=FE,NI 등의 금속원소)상과 주상이 혼재한 복합상을 제조하는 단계; (C) 상기 복합상의 합금분말을 분쇄하여 평균 분말입경이 50NM이하인 나노합금분말을 제조하는 단계; 및 (D) 상기 제조된 나노합금분말을 후처리하여 탈질화, 내부응력 제거 및 자기특성을 개선

(A) 초미립 철계 합금분말을 밀링처리하여 상기 분말의 폭:높이의 비를 2∼10으로 형상제어하는 단계; (B) 상기 형상제어된 철계 합금분말을 질화 열처리하여 분말의 결정구조가 M4N(여기서 M=FE,NI 등의 금속원소)상과 주상이 혼재한 복합상을 제조하는 단계; (C) 상기 복합상의 합금분말을 분쇄하여 평균 분말입경이 50NM이하인 나노합금분말을 제조하는 단계; 및 (D) 상기 제조된 나노합금분말을 후처리하여 탈질화, 내부응력 제거 및 자기특성을 개선하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보자력이 낮고, 각형비가 우수한 연자성 철계 나노합금분말의 제조방법.