초록 ▼

본 발명은 미강을 전처리하고 탈지하여 탈지 미강을 제조하는 단계와 제조된 탈지 미강으로부터 단백질을 추출하는 단계 및 추출된 단백질을 침전하여 최종 건조 미강 단백질 추출물을 제조하는 단계로 이루어진 미강 단백질 추출물의 제조방법에 관한 것으로, 미강을 원료로 이용하여 미강 내 다량 존재하는 양질의 단백질을 추출함으로써 알레르기가 없고 GMO이슈로부터 자유로운 차별적 고품질의 단백질 소재를 독창적으로 개발 가능하게 함으로써 부산물로 버려지는 다량의 미강 자원에 대한 부가가치를 부여한 재활용 방안을 제시함과 동시에, 소비자의 요구에

본 발명은 미강을 전처리하고 탈지하여 탈지 미강을 제조하는 단계와 제조된 탈지 미강으로부터 단백질을 추출하는 단계 및 추출된 단백질을 침전하여 최종 건조 미강 단백질 추출물을 제조하는 단계로 이루어진 미강 단백질 추출물의 제조방법에 관한 것으로, 미강을 원료로 이용하여 미강 내 다량 존재하는 양질의 단백질을 추출함으로써 알레르기가 없고 GMO이슈로부터 자유로운 차별적 고품질의 단백질 소재를 독창적으로 개발 가능하게 함으로써 부산물로 버려지는 다량의 미강 자원에 대한 부가가치를 부여한 재활용 방안을 제시함과 동시에, 소비자의 요구에 부응하는 새로운 제품을 제공하여 다양한 분야로의 응용과 적용을 통해서 소비자에게 양질의 단백질 원료를 공급하여 사회적으로 새로운 시장을 창출 가능하며 동시에 원가 경쟁력을 기반으로 하여 새로운 수익 모델화를 가능하게 한 효과가 있다.

대표청구항 ▼

미강을 원료로 하여 미강 펠릿을 제조하는 단계;제조된 미강 펠릿을 건조하는 단계;건조된 미강 펠릿으로부터 미강유를 추출해 내어 탈지 미강을 제조하는 단계;제조된 탈지 미강으로부터 단백질을 추출하는 단계;추출 후 얻어진 여액으로부터 단백질을 침전시켜서 회수하는 단계; 및회수된 단백질을 물로 세척한 후, 재차 중화시켜 분무 건조하여 최종 미강 단백질 추출물을 수득하는 단계로 이루어진 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 미강 펠릿의 크기가 2~10mm이고, 수분 함량이 10% 이하인 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출

미강을 원료로 하여 미강 펠릿을 제조하는 단계;제조된 미강 펠릿을 건조하는 단계;건조된 미강 펠릿으로부터 미강유를 추출해 내어 탈지 미강을 제조하는 단계;제조된 탈지 미강으로부터 단백질을 추출하는 단계;추출 후 얻어진 여액으로부터 단백질을 침전시켜서 회수하는 단계; 및회수된 단백질을 물로 세척한 후, 재차 중화시켜 분무 건조하여 최종 미강 단백질 추출물을 수득하는 단계로 이루어진 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 미강 펠릿의 크기가 2~10mm이고, 수분 함량이 10% 이하인 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 탈지 미강 제조 단계가 미강 펠릿에 2~4배의 n-헥산을 가하여 잔유분 3% 이하로 유추출을 하고 온도 조건 55℃ 이하에서 잔류 n-헥산을 제거하여 수행되는 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 단백질 추출 단계가 제조된 탈지 미강에 4~8배의 물을 가수하여 60분 이내로 수화 한 후, 1~5N 수산화나트륨 용액으로 온도 조건 20~50℃ 조건에서 pH를 8~10으로 맞추어 30~60분 이내로 수행되는 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 단백질 회수 단계가 추출된 단백질 용액을 분리하여 분리한 단백질 여액을 10~30℃ 온도 조건에서 3N 이하의 수산화나트륨 용액으로 pH를 4~5로 조정하여, 용해된 단백질을 침전시키고 이를 원심분리하여 여액과 분리하여 침전 단백을 얻고, 얻어진 침전 단백에 2~5배의 가수를 하고 교반 후 원심분리로 재분리하고 수세하여 이미, 이취를 제거하고, 재차 물을 가수하여 고형물 함량을 5~20% 범위로 맞춘 후, 온도 조건 40℃ 이하에서 2N이하의 수산화나트륨 용액으로 pH 5~7로 중화하여 중화 단백 용액을 얻는 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 최종 미강 단백질 추출물 수득 단계가 중화 단백 용액을 분무건조기를 이용하여 주입공기온도 150~190℃, 배풍 온도 70~100℃, 노즐의 액 분사 압력을 1.2~1.8bar 조건으로 하여 건조하여 최종 미강 단백질 추출물을 수득하는 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출물의 제조방법.제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되어 단백질 함량이 65 내지 80%인 것을 특징으로 하는 미강 단백질 추출물.