초록 ▼

본 발명은 폐인조대리석이나 또는 인조대리석의 제품화 과정에서 발생하는 인조대리석의 스크랩과 분진을 알칼리 처리하여 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨을 회수하고 남은 잔여분은 건류처리하여 PMMA를 분리 회수하는 것을 특징으로 하는 폐인조대리석으로부터 알루미늄 화합물과 MMA의 회수방법에 관한 것으로, 종래의 방법과는 달리 폐인조대리석으로부터 알루미늄 화합물의 회수시 열분해를 하지 않음에 따라 적은 양의 에너지를 사용하여 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨을 회수하는 경제적 공법이고, 또한 종래의 방법이 폐인조대리석을 200~700℃의 고

본 발명은 폐인조대리석이나 또는 인조대리석의 제품화 과정에서 발생하는 인조대리석의 스크랩과 분진을 알칼리 처리하여 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨을 회수하고 남은 잔여분은 건류처리하여 PMMA를 분리 회수하는 것을 특징으로 하는 폐인조대리석으로부터 알루미늄 화합물과 MMA의 회수방법에 관한 것으로, 종래의 방법과는 달리 폐인조대리석으로부터 알루미늄 화합물의 회수시 열분해를 하지 않음에 따라 적은 양의 에너지를 사용하여 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨을 회수하는 경제적 공법이고, 또한 종래의 방법이 폐인조대리석을 200~700℃의 고온으로 열분해함에 따라 유기화합물인 PMMA가 고온의 열에 의해 일부 연소되어 소실되어 MMA의 회수율이 낮은데 반해 본 발명은 폐인조대리석을 알칼리 처리하여 MMA의 손실 없이 알루미늄 화합물을 회수함으로써, MMA의 회수율이 높은 것이 장점이다.

대표청구항 ▼

폐인조대리석으로부터 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨과 MMA를 회수하는 방법에 있어서, 폐인조대리석의 균일한 분말을 선별하는 전처리 공정(P100)과;선별된 폐인조대리석 분말에 알칼리 화합물인 수산화나트륨을 혼합하여 폐인조대리석 분말에 함유되어 있는 알루미늄 성분인 수산화알루미늄을 용해시키면서 유동성을 갖도록 하는 슬러리(slurry)화 공정(P200)과;상기 공정에서 형성시킨 슬러리에 물을 혼합한 다음 가온하여 알루미늄 성분인 수산화알루미늄과 알칼리 화합물인 수산화나트륨을 60~200℃의 온도에서 1~3 시간 가온하여 반응시키는

폐인조대리석으로부터 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨과 MMA를 회수하는 방법에 있어서, 폐인조대리석의 균일한 분말을 선별하는 전처리 공정(P100)과;선별된 폐인조대리석 분말에 알칼리 화합물인 수산화나트륨을 혼합하여 폐인조대리석 분말에 함유되어 있는 알루미늄 성분인 수산화알루미늄을 용해시키면서 유동성을 갖도록 하는 슬러리(slurry)화 공정(P200)과;상기 공정에서 형성시킨 슬러리에 물을 혼합한 다음 가온하여 알루미늄 성분인 수산화알루미늄과 알칼리 화합물인 수산화나트륨을 60~200℃의 온도에서 1~3 시간 가온하여 반응시키는 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨 생성공정(P300) 및;고액분리 장치를 이용하여 상기 알루미늄 화합물인 알루민산나트륨과 고형 상태의 PMMA를 분리하는 고액분리공정(P400);을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐인조대리석으로부터 알칼리 처리에 의해 알루미늄 화합물과 MMA를 회수하는 방법.