초록 ▼

본 발명은 복합소재 마스트 제조방법에 관한 것으로, 복합소재를 이용하여 마스트를 제조하는 방법에 있어서; 마스트의 외형에 대응되게 내부 형상이 가공되고, 상하로 분할되어 조립 가능하도록 상부금형과 하부금형을 압출방식으로 제작하는 제1단계와; 상기 상부금형과 하부금형이 형합된 내부에 배치되어 마스트의 내부 형상을 만들도록 내부금형을 압출 제작하는 제2단계와; 상기 내부금형을 사이에 두고 상부금형과 하부금형을 형합하기 전에 복합소재로 된 시트를 배치하는 제3단계와; 상기 시트를 포함하도록 상기 상부금형과 하부금형을 형합하는 제4단계와;

본 발명은 복합소재 마스트 제조방법에 관한 것으로, 복합소재를 이용하여 마스트를 제조하는 방법에 있어서; 마스트의 외형에 대응되게 내부 형상이 가공되고, 상하로 분할되어 조립 가능하도록 상부금형과 하부금형을 압출방식으로 제작하는 제1단계와; 상기 상부금형과 하부금형이 형합된 내부에 배치되어 마스트의 내부 형상을 만들도록 내부금형을 압출 제작하는 제2단계와; 상기 내부금형을 사이에 두고 상부금형과 하부금형을 형합하기 전에 복합소재로 된 시트를 배치하는 제3단계와; 상기 시트를 포함하도록 상기 상부금형과 하부금형을 형합하는 제4단계와; 형합된 금형 사이로 수지를 충전한 후 일정시간 동안 경화시키고, 탈형하여 제품화하는 제5단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합소재 마스트 제조방법을 제공한다.본 발명에 따르면, 마스트 제조용 몰드를 쉽게 제작할 수 있어 인력과 시간 및 비용을 절약하고, 열전도도가 높은 알루미늄을 몰드로 활용함으로써 고온 가업 장비가 있어야만 생산 가능했던 프리프레그(Prepreg)를 이용한 마스트 제작도 가능하며, 외부 형상은 일정하되 내부 두께를 인위적으로 달리 구성하여 마스트의 휘어짐이 가능하게 하여 요트의 주행성능도 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

대표청구항 ▼

복합소재를 이용하여 마스트(200)를 제조하는 방법에 있어서;상기 마스트(200)의 외형에 대응되게 내부 형상이 가공되고, 상하로 분할되어 조립 가능하도록 알루미늄 재질의 상부몰드(110)와 하부몰드(120)를 압출방식으로 제작하는 제1단계와;상기 상부몰드(110)와 하부몰드(120)가 형합된 내부에 배치되어 마스트(200)의 내부 형상을 만들도록 길이방향으로 갈수록 크기가 달라지도록 하여 납작한 원뿔대 형태로 성형되는 마스트(200)의 길이방향 두께가 연속적으로 완만하게 가변되도록 안내하는 내부몰드(130)를 알루미늄으로 압출 제

복합소재를 이용하여 마스트(200)를 제조하는 방법에 있어서;상기 마스트(200)의 외형에 대응되게 내부 형상이 가공되고, 상하로 분할되어 조립 가능하도록 알루미늄 재질의 상부몰드(110)와 하부몰드(120)를 압출방식으로 제작하는 제1단계와;상기 상부몰드(110)와 하부몰드(120)가 형합된 내부에 배치되어 마스트(200)의 내부 형상을 만들도록 길이방향으로 갈수록 크기가 달라지도록 하여 납작한 원뿔대 형태로 성형되는 마스트(200)의 길이방향 두께가 연속적으로 완만하게 가변되도록 안내하는 내부몰드(130)를 알루미늄으로 압출 제작하는 제2단계와;상기 내부몰드(130)를 사이에 두고 상부몰드(110)와 하부몰드(120)를 형합하기 전에 복합소재로 된 시트를 배치하는 제3단계와;상기 시트를 포함하도록 상기 상부몰드(110)와 하부몰드(120)를 형합하는 제4단계와;형합된 몰드 사이로 수지를 충전한 후 일정시간 동안 경화시키고, 탈형하여 내부가 빈 납작한 원뿔대 형태의 마스트(200)를 만드는 제5단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합소재 마스트 제조방법.