초록 ▼

본 발명은 초고속 유도전동기의 고정자 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 권선이 완료된 고정자를 성형몰드 내에 장착하고 기능성 수지를 주입한 후 챔버 내에서 진공 단계와 가압 단계를 거침으로써 기능성 수지 내부와 표면의 기포를 제거하고, 기능성 수지가 고정자와 성형몰드 내주면 사이에 완전히 충진되도록 하여 열전도도와 절연성을 극대화하고 고정자의 열화를 방지함으로써 초고속 유도전동기의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있으며, 진공 단계와 가압 단계에서 성형 몰드를 가열함으로써 진공 단계에서는 기능성 수지의

본 발명은 초고속 유도전동기의 고정자 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 권선이 완료된 고정자를 성형몰드 내에 장착하고 기능성 수지를 주입한 후 챔버 내에서 진공 단계와 가압 단계를 거침으로써 기능성 수지 내부와 표면의 기포를 제거하고, 기능성 수지가 고정자와 성형몰드 내주면 사이에 완전히 충진되도록 하여 열전도도와 절연성을 극대화하고 고정자의 열화를 방지함으로써 초고속 유도전동기의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있으며, 진공 단계와 가압 단계에서 성형 몰드를 가열함으로써 진공 단계에서는 기능성 수지의 점성을 낮추어 유동성을 증가시켜 고정자 내부의 기체제거작업이 원활히 수행될 수 있도록 함과 더불어 기능성 수지의 응고시간을 단축시켜 작업시간을 줄일 수 있도록 하고 가압 단계에서는 압축력을 받고 있는 성형체가 완전응고에 이르도록 하며, 고정자의 권선부가 완전히 함침되도록 성형몰드의 수용부 높이와 중심축 높이를 조절하고 챔버에 진공용 관과 가압용 관을 구비함으로써 기능성 수지의 주입과 진공 및 가압단계를 원활하게 수행할 수 있도록 하는 초고속 유도전동기의 고정자 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.이를 위해 본 발명은 (a) 철심에 코일의 권선이 완료된 고정자를 성형몰드에 장착하는 단계; (b) 상기 고정자의 권선부가 침지되도록 기능성 수지를 상기 성형몰드에 주입하는 단계; (c) 상기 기능성 수지가 주입된 성형몰드를 밀폐된 챔버 내에 삽입하는 단계; (d) 상기 챔버에 구비된 진공용 관을 통해 내부를 진공상태로 만들어 상기 기능성 수지가 상기 철심과 상기 코일을 포함한 고정자 전체와, 상기 고정자와 상기 성형몰드 내주면 사이에 충진되도록 기포를 제거하는 단계; (e) 상기 챔버에 구비된 가압용 관을 통해 상기 챔버 내부의 기압을 증가시켜 상기 기능성 수지가 상기 철심과 상기 코일을 포함한 고정자 전체와, 상기 고정자와 상기 성형몰드 내주면 사이에 충진되도록 기포를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초고속 유도전동기의 고정자 제조방법을 제공한다.

대표청구항 ▼

철심에 코일의 권선이 완료된 고정자가 완전히 수용되도록 상기 고정자의 권선부보다 높게 형성되며 상단은 개구되고 하단은 바닥면으로 폐쇄된 원통형 캔 형상의 수용부, 상기 수용부의 바닥면 중앙에 연결되며 상기 수용부보다 높게 형성되는 원통형상의 중심축을 포함하는 성형몰드; 및상기 성형몰드가 내부에 수용되며, 하단에 상기 성형몰드를 가열하기 위한 가열부를 구비하고, 상단에 상기 성형몰드에 진공상태를 제공하기 위한 진공용 관 및 상기 성형몰드에 주입된 기능성 수지 내부와 표면의 잔류기포를 제거하기 위한 가압용 관을 구비하는 챔버를 포함하며

철심에 코일의 권선이 완료된 고정자가 완전히 수용되도록 상기 고정자의 권선부보다 높게 형성되며 상단은 개구되고 하단은 바닥면으로 폐쇄된 원통형 캔 형상의 수용부, 상기 수용부의 바닥면 중앙에 연결되며 상기 수용부보다 높게 형성되는 원통형상의 중심축을 포함하는 성형몰드; 및상기 성형몰드가 내부에 수용되며, 하단에 상기 성형몰드를 가열하기 위한 가열부를 구비하고, 상단에 상기 성형몰드에 진공상태를 제공하기 위한 진공용 관 및 상기 성형몰드에 주입된 기능성 수지 내부와 표면의 잔류기포를 제거하기 위한 가압용 관을 구비하는 챔버를 포함하며,상기 진공용 관과 상기 가압용 관의 일측은 상기 챔버의 내부와 연통되고 타측은 상기 챔버의 외부와 연통되는 것을 특징으로 하는 초고속 유도전동기의 고정자 제조장치.