본 발명은 저탄소강을 제조하기 위한 용강의 정련 방법으로서, 전기로에 장입된 철원을 용해하여 용강을 제조하는 과정, 전기로에서 용강을 탈질하는 제 1 정련 과정, 용강을 소정 온도 이상으로 확보하는 과정, 전기로의 용강을 진공 탈가스 설비로 출강 후, 바로 첨가제를 투입하여 탈산, 탈황 및 탈산하는 제 2 정련 과정을 포함하고, 용강을 소정 온도 이상으로 확보하여 상기 진공 탈가스 설비로 출강하는 과정은, 용강의 온도를 측정하여, 상기 용강이 소정 온도 이상이면, 상기 탈질이 완료된 용강을 그대로 진공 탈가스 설비로 출강하고, 용강
본 발명은 저탄소강을 제조하기 위한 용강의 정련 방법으로서, 전기로에 장입된 철원을 용해하여 용강을 제조하는 과정, 전기로에서 용강을 탈질하는 제 1 정련 과정, 용강을 소정 온도 이상으로 확보하는 과정, 전기로의 용강을 진공 탈가스 설비로 출강 후, 바로 첨가제를 투입하여 탈산, 탈황 및 탈산하는 제 2 정련 과정을 포함하고, 용강을 소정 온도 이상으로 확보하여 상기 진공 탈가스 설비로 출강하는 과정은, 용강의 온도를 측정하여, 상기 용강이 소정 온도 이상이면, 상기 탈질이 완료된 용강을 그대로 진공 탈가스 설비로 출강하고, 용강이 소정 온도 미만이면, 상기 탈질이 완료된 용강을 승온시켜 소정 온도 이상이 되도록 조절한다.따라서, 본 발명의 실시형태에 의하면, 종래와 같은 LF 조업에 의해 용강 중 탄소 농도의 증가 및 대기 중에 질소가 용강으로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 산소 버블링(OB(Oxygen Bubbling)) 조업을 거치지 않아도 되므로, 이후 탈산을 위한 시간 및 단계가 단축되는 효과가 있다.
대표청구항▼
저탄소강을 제조하기 위한 용강의 정련 방법으로서,전기로에 장입된 철원을 용해하여 용강을 제조하는 과정;상기 전기로에서 용강을 탈질하는 제 1 정련 과정;상기 용강이 턴디쉬에 도착 시에 1550℃ 이상의 온도를 유지하도록, 상기 전기로 내 용강의 온도를 확보하는 과정;상기 전기로의 용강을 진공 탈가스 설비로 출강 후, 바로 첨가제를 투입하여 탈탄, 탈황 및 탈산하는 제 2 정련 과정을 포함하고,상기 용강의 온도를 확보하여 상기 진공 탈가스 설비로 출강하는 과정은,상기 용강의 온도를 측정하여, 상기 용강이 1650℃ 이상이면, 상기 탈
저탄소강을 제조하기 위한 용강의 정련 방법으로서,전기로에 장입된 철원을 용해하여 용강을 제조하는 과정;상기 전기로에서 용강을 탈질하는 제 1 정련 과정;상기 용강이 턴디쉬에 도착 시에 1550℃ 이상의 온도를 유지하도록, 상기 전기로 내 용강의 온도를 확보하는 과정;상기 전기로의 용강을 진공 탈가스 설비로 출강 후, 바로 첨가제를 투입하여 탈탄, 탈황 및 탈산하는 제 2 정련 과정을 포함하고,상기 용강의 온도를 확보하여 상기 진공 탈가스 설비로 출강하는 과정은,상기 용강의 온도를 측정하여, 상기 용강이 1650℃ 이상이면, 상기 탈질이 완료된 용강을 그대로 진공 탈가스 설비로 출강하고,상기 용강이 1650℃ 미만이면, 상기 탈질이 완료된 용강을 승온시켜 1650℃ 이상이 되도록 조절하며,상기 전기로에서의 제 1 정련 과정과 상기 진공 탈가스 설비에서의 제 2 정련 과정 사이 및 진공 탈가스 설비에서의 제 2 정련 과정 이후에 LF 조업이 생략되고,상기 진공 탈가스 설비에서 탈탄, 탈황 및 탈산하는 제 2 정련 단계 전에, 상기 진공 탈가스 설비에서의 산소 버블링 조업을 생략하는 용강의 정련 방법.
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