초록 ▼

본 발명은 자동차 헤드램프 반사경의 반사면 형성방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 헤드램프 반사경의 반사면 형성 공정에 대한 간결성을 도모하고 반사율과 투과율이 우수한 고 품질의 반사경을 제공할 수 있도록 하고, 나아가 알루미늄 증착층의 내구성을 확보할 수 있도록 한 것이다.즉, 자동차 헤드램프의 기초반사경을 사출 성형할 때 반사면을 경면(鏡面)에 가깝게 형성하는 단계와; 기초반사경을 알루미늄 타켓이 내부에 배치된 진공챔버에 투입하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 불활성가스를 주입하면서 알루미늄 타켓의 물질을 플라즈마 스퍼터링

본 발명은 자동차 헤드램프 반사경의 반사면 형성방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 헤드램프 반사경의 반사면 형성 공정에 대한 간결성을 도모하고 반사율과 투과율이 우수한 고 품질의 반사경을 제공할 수 있도록 하고, 나아가 알루미늄 증착층의 내구성을 확보할 수 있도록 한 것이다.즉, 자동차 헤드램프의 기초반사경을 사출 성형할 때 반사면을 경면(鏡面)에 가깝게 형성하는 단계와; 기초반사경을 알루미늄 타켓이 내부에 배치된 진공챔버에 투입하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 불활성가스를 주입하면서 알루미늄 타켓의 물질을 플라즈마 스퍼터링 방식으로 타켓 물질이 기초반사경 경면 반사면에 증착되도록 하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 아르곤, 헥사메틸디실록산, 그리고 산소를 주입하여 일정시간 동안 플라즈마 중합반응으로 알루미늄 증착층에 이산화규소(SiO2) 투명막이 증착되도록 하는 단계를 포함한 자동차 헤드램프 반사경의 반사면 형성방법을 제공하기 위한 것이다.

대표청구항 ▼

자동차 헤드램프의 기초반사경을 사출 성형할 때 반사면을 경면(鏡面)에 가깝게 형성하는 단계와; 기초반사경을 알루미늄 타켓이 내부에 배치된 진공챔버에 투입하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 불활성가스를 주입하면서 알루미늄 타켓의 물질을 플라즈마 스퍼터링 방식으로 타켓 물질이 기초반사경 경면 반사면에 증착되도록 하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 아르곤, 헥사메틸디실록산, 그리고 산소를 주입하여 일정시간 플라즈마 중합반응으로 알루미늄 증착층에 이산화규소(SiO2) 투명막이 증착되도록 하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 자동차 헤

자동차 헤드램프의 기초반사경을 사출 성형할 때 반사면을 경면(鏡面)에 가깝게 형성하는 단계와; 기초반사경을 알루미늄 타켓이 내부에 배치된 진공챔버에 투입하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 불활성가스를 주입하면서 알루미늄 타켓의 물질을 플라즈마 스퍼터링 방식으로 타켓 물질이 기초반사경 경면 반사면에 증착되도록 하는 통상적인 단계와; 진공챔버 내에 아르곤, 헥사메틸디실록산, 그리고 산소를 주입하여 일정시간 플라즈마 중합반응으로 알루미늄 증착층에 이산화규소(SiO2) 투명막이 증착되도록 하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경의 반사면 형성방법.