초록 ▼

본 발명은 기능성 컬러 콘크리트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 인공적인 안료의 첨가 없이 황색일라이트 미분말을 활용하여, 종래의 기술보다 독성이 적고, 저칼리성이기 때문에 친환경적인 콘크리트를 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.또한, 백색의 고로슬래그를 중심으로 활용함으로써 특유의 컬러 콘크리트의 제조가 가능한 황색일라이트결정체와 분말을 이용한 친환경 기능성 컬러 콘크리트 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.즉, 시멘트의 독성 및 고알칼리성에 의한 지하수 오염을 방지하며, 다공질의 황색일

본 발명은 기능성 컬러 콘크리트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 인공적인 안료의 첨가 없이 황색일라이트 미분말을 활용하여, 종래의 기술보다 독성이 적고, 저칼리성이기 때문에 친환경적인 콘크리트를 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.또한, 백색의 고로슬래그를 중심으로 활용함으로써 특유의 컬러 콘크리트의 제조가 가능한 황색일라이트결정체와 분말을 이용한 친환경 기능성 컬러 콘크리트 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.즉, 시멘트의 독성 및 고알칼리성에 의한 지하수 오염을 방지하며, 다공질의 황색일라이트와 제올라이트에 의한 오염물질 흡착기술과 함께 황색일라이트의 제타전위 및 이산화티탄의 슈퍼옥사이드 이온에 의한 오염물질 분해기술로 지속적인 오염물질 흡착 및 분해를 진행함으로써, 성능감소가 적은 투수콘크리트 제공하여 환경오염문제 개선에 이바지하는 효과를 발휘한다.

대표청구항 ▼

컬러콘크리트 제조방법에 있어서, 컬러콘크리트의 총 중량에 대하여 0.5 ~ 0.9 중량%의 평균입경 300mesh ~ 350mesh의 황색일라이트분체(10)와, 0.1 ~ 0.3 중량%의 이산화티탄(11)을 혼합하는 1차혼합단계(S100);3.8 ~ 6.5 중량%의 고로슬래그(20)와, 4.5 ~ 7.5 중량%의 시멘트(21)를 혼합하는 2차혼합단계(S200);17 ~ 18 중량%의 물(30)과, 0.2 ~ 0.6 중량%의 평균입경 950mesh ~ 1050mesh의 황색일라이트고미분말(31)을 혼합하는 3차혼합단계(S300);35

컬러콘크리트 제조방법에 있어서, 컬러콘크리트의 총 중량에 대하여 0.5 ~ 0.9 중량%의 평균입경 300mesh ~ 350mesh의 황색일라이트분체(10)와, 0.1 ~ 0.3 중량%의 이산화티탄(11)을 혼합하는 1차혼합단계(S100);3.8 ~ 6.5 중량%의 고로슬래그(20)와, 4.5 ~ 7.5 중량%의 시멘트(21)를 혼합하는 2차혼합단계(S200);17 ~ 18 중량%의 물(30)과, 0.2 ~ 0.6 중량%의 평균입경 950mesh ~ 1050mesh의 황색일라이트고미분말(31)을 혼합하는 3차혼합단계(S300);35 ~ 40 중량%의 잔골재(70)와, 35 ~ 40 중량%의 굵은골재(71)를 혼합하는 골재혼합단계(S700);상기 1차혼합단계(S100)에서 혼합된 1차혼합물(100)과, 2차혼합단계(S200)에서 혼합된 2차혼합물(200)을 혼합하는 4차혼합단계(S400);상기 4차혼합단계(S400)에서 혼합된 4차혼합물(400)과, 3차혼합단계(S300)에서 혼합된 3차혼합물(300)을 혼합하는 5차혼합단계(S500);상기 5차혼합단계(S500)에서 5차혼합물(500)과, 골재혼합단계(S700)에서 혼합된 골재혼합물(700)을 혼합하는 최종혼합단계(S800) 후, 건조하여 제조하는 황색일라이트결정체와 분말을 이용한 친환경 기능성 컬러 콘크리트 제조방법.