초록

본 발명은 폐플라스틱을 이용한 철도 침목 제조방법 및 제조방치에 관한 것이다. 본 발명은 폐플라스틱 제품중 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질의 폐플라스틱 제품을 선별하여 분쇄한 폐플라스틱 조각을 건조한 후, 소포제와 수축 억제제를 혼합하여 배합원료를 만든 다음, 1차 압출기에 넣고 가열용융하여 1차 압출한 압출 수지를 세절하여 기포를 제거한 후 2차 압출기에 넣고 가열 용융하여 성형 몰드에 2차 압출하여 철도 침목을 성형한다.

대표청구항 ▼

폐플라스틱을 이용한 철도 침목의 제조장치에 있어서, 전처리 과정을 거쳐 선별된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질의 폐플라스틱 제품을 조각으로 잘게 분쇄하는 폐플라스틱 제품 분쇄기(10); 분쇄된 폐플라스틱 조각을 첨가제와 교반하면서 혼합하는 원료 배합기(20); 원료 배합기(20)에서 배합된 배합 원료를 실린더(31)에 넣고 180 내지 220℃로 가열용융시킨 후 스크류(32)로써 가압이동시켜 출구(33)를 통하여 압출하고, 측벽에 폐플라스틱 용융시 발생하는 가스를 배출하는 벤팅 홀을 가진 1차 압출기(30); 망체로 이루어지고,

폐플라스틱을 이용한 철도 침목의 제조장치에 있어서, 전처리 과정을 거쳐 선별된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질의 폐플라스틱 제품을 조각으로 잘게 분쇄하는 폐플라스틱 제품 분쇄기(10); 분쇄된 폐플라스틱 조각을 첨가제와 교반하면서 혼합하는 원료 배합기(20); 원료 배합기(20)에서 배합된 배합 원료를 실린더(31)에 넣고 180 내지 220℃로 가열용융시킨 후 스크류(32)로써 가압이동시켜 출구(33)를 통하여 압출하고, 측벽에 폐플라스틱 용융시 발생하는 가스를 배출하는 벤팅 홀을 가진 1차 압출기(30); 망체로 이루어지고, 1차 압출기(30)의 출구(33)에 설치되어, 출구(33)를 통하여 압출되는 1차 압출 수지를 통과시켜 복수의 가닥으로 세절함으로써 1차 압출 수지 내부에 잔존하는 기포를 제거하는 세절 커터(38); 압출기에서 압출되는 용융수지가 주입되는 입구(41)와, 이 입구(41)를 개폐하는 커버(42)를 가지고, 예열로(C1)에서 일정한 온도로 예열된 적어도 하나 이상의 성형 몰드(40); 상기 성형 몰드(40)를 실어서, 성형 몰드 내부로 용융수지를 주입하는 작업이 이루어지는 작업 위치와, 작업이 완료된 성형 몰드 내부의 용융수지가 경화될 때까지 성형 몰드를 보관하는 냉각 위치로 이동시키는 몰드 이송 컨베이어(50); 상기 1차 압출기(30)에서 압출되는 1차 압출 수지를 투입하여 150 내지 210℃로 재가열하면서 상기 몰드 이송 컨베이어(50)의 작업 위치에 도달한 성형 몰드(40)의 입구(41)를 통하여 성형 몰드(40)의 캐비티(43) 내로 용융수지를 2차 압출하는 2차 압출기(60); 캐비티내에 2차 압출로 수지를 충전하여 입구를 폐쇄한 성형 몰드(40)를 보관하여 성형 몰드(40)의 캐비티 내의 충전 수지를 서냉시키는 챔버(C2)를 포함하고, 상기 1차 압출기(30)에서 2차 압출기(60)로의 압출 과정이 연속적으로 진행되고 상기 2차 압출기(60)에서 성형 몰드(40) 내로 2차 압출도 연속적으로 진행되도록, 2차 압출기(60)의 단위 시간당 압출량이 1차 압출기(30)에서의 단위 시간당 압출량보다 상대적으로 많고, 상기 컨베이어(50)는 다수의 성형 몰드(40)를 예열 로(C1)에서 2차 압출기(60)에 의한 2차 압출의 작업 위치로 연속적으로 이동시켜, 2차 압출과정이 연속적으로 진행되게 하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 철도 침목 제조장치.