초록 ▼

본 발명은 방열구조체를 형성하기 위한 소재로 흑연재료와 탄소나노튜브를 혼합한 탄소혼합재에 수지를 첨가한 탄소계 소재를 이용함으로써 방열구조체의 방열 성능이 향상되도록 함과 아울러 저중량으로 방열구조체가 적용된 제품의 중량을 줄일 수 있도록 한 방열구조체의 제조방법에 관한 것으로,인상흑연, 인조흑연, 토상흑연 및 팽창흑연, 판상흑연, 구상흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 흑연재료를 1~50㎛의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 탄소나노튜브, 그래핀, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 2

본 발명은 방열구조체를 형성하기 위한 소재로 흑연재료와 탄소나노튜브를 혼합한 탄소혼합재에 수지를 첨가한 탄소계 소재를 이용함으로써 방열구조체의 방열 성능이 향상되도록 함과 아울러 저중량으로 방열구조체가 적용된 제품의 중량을 줄일 수 있도록 한 방열구조체의 제조방법에 관한 것으로,인상흑연, 인조흑연, 토상흑연 및 팽창흑연, 판상흑연, 구상흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 흑연재료를 1~50㎛의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 탄소나노튜브, 그래핀, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 20~500㎚의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 분산액 전체 중량을 기준으로 2~20중량%의 함량이 되도록 파쇄된 탄소재료를 용매에 분산시켜 탄소재료 분산물을 형성하는 단계와; 파쇄 및 균질화된 흑연재료 80~98중량%와 탄소재료 분산물 2~20중량%를 혼합한 후 진공 교반기에 투입하여 교반한 후, 진공 교반기의 챔버 내부 온도를 30~50℃까지 하강시켜 안정화하는 단계와; 혼합 교반된 흑연재료와 탄소재료 분산물 20~60중량%와 폴리아미드 수지 또는 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 바인더 40~80중량%를 혼합한 후 건조 및 교반시켜 탄소계 소재를 형성하는 단계; 탄소계 소재에 포함된 고분자의 자외선에 의한 분해방지를 위한 분해방지제와 산화방지제를 각각 1~5중량% 더 포함시킨 후 펠릿화하는 단계; 및 펠릿화된 탄소계 소재를 일정 중량 단위로 블록 금형에 투입하고, 200~350℃의 온도 조건과 80~160㎏f/㎠의 압력으로 30~90초동안 사출 성형하여 방열구조체를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

인상흑연(crystalline graphite), 인조흑연(synthetic graphite), 토상흑연(amorphous graphite) 및 팽창흑연(expandable graphite), 판상흑연, 구상흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 흑연재료를 1~50㎛의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와;탄소나노튜브, 그래핀, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 20~500㎚의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와;분산액 전체 중량을 기준으로 2~20중량%의 함량이 되도록 파쇄된 탄소재료를, 증류수

인상흑연(crystalline graphite), 인조흑연(synthetic graphite), 토상흑연(amorphous graphite) 및 팽창흑연(expandable graphite), 판상흑연, 구상흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 흑연재료를 1~50㎛의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와;탄소나노튜브, 그래핀, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 20~500㎚의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와;분산액 전체 중량을 기준으로 2~20중량%의 함량이 되도록 파쇄된 탄소재료를, 증류수, 알코올, 디메틸포름아마이드(DMF), 메틸에틸케톤(MEK) 및 폴리올로 이루어진 군 중에서 선택되는 일종 이상으로 이루어진 용매에 분산시켜 탄소재료 분산물을 형성하는 단계와;파쇄 및 균질화된 흑연재료 80~98중량%와 탄소재료 분산물 2~20중량%를 혼합한 후 진공 교반기에 투입하여 교반하여 탄소혼합재를 형성한 후, 진공 교반기의 챔버 내부 온도를 30~50℃까지 하강시켜 탄소혼합재를 안정화하는 단계와;탄소혼합재 20~60중량%와 폴리아미드 수지 또는 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 바인더 40~80중량%를 혼합한 후 건조 및 교반시켜 탄소계 소재를 형성하는 단계;탄소계 소재에 포함된 고분자의 자외선에 의한 분해방지를 위한 분해방지제와 산화방지제를 각각 1~5중량% 더 포함시킨 후 펠릿화하는 단계; 및 펠릿화된 탄소계 소재를 일정 중량 단위로 블록 금형에 투입하고, 200~350℃의 온도 조건과 80~160㎏f/㎠의 압력으로 30~90초동안 사출 성형하여 방열구조체를 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 분해방지제는 히드록시벤조페논계(Hydroxy Benzophenone), 히드록시페닐 벤조트리아졸계(Hydroxypheny Benzotriazole), 아릴에스테르계(Arylester), 옥사닐라이드계(Oxanilides), 포름아미딘계(Formamidine)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상으로 이루어지고, 상기 산화방지제는 페놀계　산화방지제, 인계　산화방지제, 황계　산화방지제, 아민계　산화방지제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 이루어지며,적층시 요철부(120)끼리 서로 맞물려 평면부(110)가 손상되지 않도록, 방열구조체의 일면은 평면부(110)로 형성되고 타면은 요철부(120)로 형성되는 것을 특징으로 하는 방열구조체의 제조방법.