초록 ▼

본 발명은 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법에 관한 것으로, 폴리프로필렌이 갖는 낮은 점도성과 용융시 낮은 용융장력으로 인해 발포가 난이한 문제를 해결할 수 있도록 용융장력이 높은 수지를 사용하여 균일하고 미세한 셀을 갖는 시트를 통해 발포배율을 1.1 내지 5배까지 상승시킨 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 발명에 따른 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법과 그로인해 제조된 시트는 저온에서의

본 발명은 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법에 관한 것으로, 폴리프로필렌이 갖는 낮은 점도성과 용융시 낮은 용융장력으로 인해 발포가 난이한 문제를 해결할 수 있도록 용융장력이 높은 수지를 사용하여 균일하고 미세한 셀을 갖는 시트를 통해 발포배율을 1.1 내지 5배까지 상승시킨 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 발명에 따른 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법과 그로인해 제조된 시트는 저온에서의 뛰어난 충격 물성과, 우수한 습기 차단성, 내열성, 성형성, 2차 가공성이 우수하고, 고온하에서의 용기 변형도가 매우 낮으며, 생산성이 우수하여 경제성이 높고, EPS를 대체할 수 있어서 친환경적이므로 전자레인지용 용기나 일반 식품용기, 고열 환경인 컵라면 용기 등으로 매우 적합하다는 장점이 있다.

대표청구항 ▼

무가교 폴리프로필렌 발포 시트의 제조 방법으로서,(a) 고용융장력(HMS: High Melting Strength) 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 58.5 중량부와, Conventional 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 66.50 중량부와, 임펙트 폴리프로필렌 3중량부 내지 5중량부를 혼합하여 탄뎀 압출기(Tandum Extruder)의 스크류(Screw)로 이동시키면서, 4단계 내지 7단계로 나누어진 히팅구간을 각단마다 온도를 10-20℃ 간격으로 Setting 한 후 전기히터를 가동시켜 180～250℃의 온도에서 혼합

무가교 폴리프로필렌 발포 시트의 제조 방법으로서,(a) 고용융장력(HMS: High Melting Strength) 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 58.5 중량부와, Conventional 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 66.50 중량부와, 임펙트 폴리프로필렌 3중량부 내지 5중량부를 혼합하여 탄뎀 압출기(Tandum Extruder)의 스크류(Screw)로 이동시키면서, 4단계 내지 7단계로 나누어진 히팅구간을 각단마다 온도를 10-20℃ 간격으로 Setting 한 후 전기히터를 가동시켜 180～250℃의 온도에서 혼합물을 용융시키는 공정;(b) 상기 용융된 혼합물 공정중에서 발포제(foaming Agent)를 180℃에서 투입시키는 공정; (c) 압출기 실린더 내부의 압력을 20～30 ㎏/㎠로 유지시킨 후, 부탄 가스 및 CO2가스 발포제 3 중량부 내지 10 중량부를 투입하는 공정; 및 (d) 고용융장력(HMS: High Melting Strength) 폴리프로필렌 수지와 Conventional 폴리프로필렌 수지와 부탄 가스 발포제의 혼합물이 잘 혼합되어 다이(Die)까지 원활히 이송되도록, 압출기 내부 온도를 Chiller 냉각수로 Cooling하여 온도를 180℃에서 150℃로 변화시키고, 부탄가스 압력을 고압펌프로 90 ㎏/㎠에서 120 ㎏/㎠으로 변화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 PP 발포 SHEET 제조 방법.