초록 ▼

본 발명과 관련된 공구수명 예측방법은, 경사면(rake surface)과 여유면(clearance surface)을 갖는 대상 공구에 대하여 특정 시험조건으로 절삭을 실시하는 단계; 절삭을 실시한 상기 대상 공구에 대하여 상기 경사면과 상기 여유면을 포함하는 3차원 형상 데이터를 획득하는 단계; 상기 3차원 형상 데이터에 대응되는 제1단면프로파일과 가공전 형상 데이터에 대응하는 제2단면프로파일의 차이를 통해 마모량을 계산하는 단계; 공구 마모량 계산식에서 측정 불가능한 값을 시뮬레이션을 통해 획득하는 단계; 상기 마모량과 상기 시뮬

본 발명과 관련된 공구수명 예측방법은, 경사면(rake surface)과 여유면(clearance surface)을 갖는 대상 공구에 대하여 특정 시험조건으로 절삭을 실시하는 단계; 절삭을 실시한 상기 대상 공구에 대하여 상기 경사면과 상기 여유면을 포함하는 3차원 형상 데이터를 획득하는 단계; 상기 3차원 형상 데이터에 대응되는 제1단면프로파일과 가공전 형상 데이터에 대응하는 제2단면프로파일의 차이를 통해 마모량을 계산하는 단계; 공구 마모량 계산식에서 측정 불가능한 값을 시뮬레이션을 통해 획득하는 단계; 상기 마모량과 상기 시뮬레이션을 통해 획득된 값을 토대로 상기 공구 마모량 계산식에 포함된 복수의 상수값들을 도출하는 단계; 및 도출된 상기 상수값들을 활용하여 공구의 마모량을 예측하는 단계를 포함할 수 있다.

대표청구항 ▼

경사면(rake surface)과 여유면(clearance surface)을 갖는 대상 공구에 대하여 특정 시험조건으로 절삭을 실시하는 단계;절삭을 실시한 상기 대상 공구에 대하여 상기 경사면과 상기 여유면을 포함하는 3차원 형상 데이터를 획득하는 단계;상기 3차원 형상 데이터에 대응되는 제1단면프로파일과 가공전 형상 데이터에 대응하는 제2단면프로파일의 차이를 통해 마모량을 계산하는 단계;공구 마모량 계산식에서 측정 불가능한 값을 시뮬레이션을 통해 획득하는 단계;상기 마모량과 상기 시뮬레이션을 통해 획득된 값을 토대로 상기 공구 마

경사면(rake surface)과 여유면(clearance surface)을 갖는 대상 공구에 대하여 특정 시험조건으로 절삭을 실시하는 단계;절삭을 실시한 상기 대상 공구에 대하여 상기 경사면과 상기 여유면을 포함하는 3차원 형상 데이터를 획득하는 단계;상기 3차원 형상 데이터에 대응되는 제1단면프로파일과 가공전 형상 데이터에 대응하는 제2단면프로파일의 차이를 통해 마모량을 계산하는 단계;공구 마모량 계산식에서 측정 불가능한 값을 시뮬레이션을 통해 획득하는 단계;상기 마모량과 상기 시뮬레이션을 통해 획득된 값을 토대로 상기 공구 마모량 계산식에 포함된 복수의 상수값들을 도출하는 단계; 및도출된 상기 상수값들을 활용하여 공구의 마모량을 예측하는 단계를 포함하고,상기 경사면과 여유면을 갖는 대상 공구에 대하여 특정 시험조건으로 절삭을 실시하는 단계에서,상기 대상 공구는 상기 특정 시험조건이 상이하게 적용되도록 복수 개를 취하여 각각 절삭하는 과정을 포함하며,상기 특정 시험조건은 절삭속도(VC), 이송(FN) 및 절삭깊이(AP) 중 적어도 어느 하나를 복수의 상기 대상 공구에 대하여 다르게 설정하여 절삭하는 것이고,상기 공구 마모량 계산식에 포함된 복수의 상수값들을 도출하는 단계는,상기 특정 시험조건 별로 절삭된 복수의 상기 대상 공구를 기준 공구마모율에 따라 상기 기준 공구마모율보다 큰 제1 케이스그룹과 작은 제2 케이스그룹으로 구분하여 계산하는 과정을 포함하는, 공구수명 예측방법.