초록 ▼

본 발명은, 과염기성 칼슘 술포네이트가 먼저 제조되거나 제공된 후 바테라이트 형태에서 방해석 형태로 전환되어 최종적으로 그 혼합물을 가열시킴으로써 칼슘 술포네이트 그리스가 제조되는, 윤활제의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 본 방법에 따라 제조된 윤활제, 및 적어도 하나의 에스테르 조성물, 칼슘 카보네이트 및 적어도 하나의 과염기성 알킬벤젠 술포네이트를 포함하는 윤활제에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 혼합물의 염기도는 과염기성 칼슘 술포네이트의 합성 동안 최대 550 mg KOH/g의 TBN으로 제한되고, 칼슘 술포네

본 발명은, 과염기성 칼슘 술포네이트가 먼저 제조되거나 제공된 후 바테라이트 형태에서 방해석 형태로 전환되어 최종적으로 그 혼합물을 가열시킴으로써 칼슘 술포네이트 그리스가 제조되는, 윤활제의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 본 방법에 따라 제조된 윤활제, 및 적어도 하나의 에스테르 조성물, 칼슘 카보네이트 및 적어도 하나의 과염기성 알킬벤젠 술포네이트를 포함하는 윤활제에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 혼합물의 염기도는 과염기성 칼슘 술포네이트의 합성 동안 최대 550 mg KOH/g의 TBN으로 제한되고, 칼슘 술포네이트의 전환 동안 최대 450 mg KOH/g의 TBN으로 제한된다. 본 발명에 따른 방법은, 특히 칼슘 술포네이트 및 이를 함유하는 그리스가 둘 다, 에스테르 기준으로만 생성되고, 따라서 최종 생성물이 미네랄 오일을 전혀 함유하지 않으며, 따라서 용이하게 완전히 생물학적으로 분해될 수 있다는 점을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

윤활제를 제조하는 방법으로서,a) 하기 단계들을 포함하는, 과염기성 칼슘 술포네이트의 조제: - 적어도 하나의 모노-, 디- 또는 트리-알킬벤젠 술폰산을 적어도 하나의 에스테르 조성물에 용해시키는 단계 - 상기 적어도 하나의 알킬기는 (C3-C30)-알킬기이고, 상기 에스테르 조성물은 적어도 하나의 에스테르를 포함함 -; - 수산화칼슘과 산화칼슘을 혼합하는 단계; - 상기 혼합물을 30℃ 내지 90℃ 범위의 온도로 가열하고 이산화탄소를 상기 혼합물에 도입하는 단계 - 상기 혼합물은 최대 550 mg KOH/g의 염기가(TBN)로 조

윤활제를 제조하는 방법으로서,a) 하기 단계들을 포함하는, 과염기성 칼슘 술포네이트의 조제: - 적어도 하나의 모노-, 디- 또는 트리-알킬벤젠 술폰산을 적어도 하나의 에스테르 조성물에 용해시키는 단계 - 상기 적어도 하나의 알킬기는 (C3-C30)-알킬기이고, 상기 에스테르 조성물은 적어도 하나의 에스테르를 포함함 -; - 수산화칼슘과 산화칼슘을 혼합하는 단계; - 상기 혼합물을 30℃ 내지 90℃ 범위의 온도로 가열하고 이산화탄소를 상기 혼합물에 도입하는 단계 - 상기 혼합물은 최대 550 mg KOH/g의 염기가(TBN)로 조정됨 -;b) 하기 단계들을 포함하는, 바테라이트 형태에서 방해석 형태로의 상기 과염기성 칼슘 술포네이트의 전환:-상기 혼합물을 2중량% 내지 20중량% 범위의 수분 함량으로 조정하는 단계;- 상기 혼합물을 80℃ 내지 105℃ 범위의 온도로 가열하는 단계 - 상기 혼합물은 450 mg KOH/g 이하의 염기가(TBN)로 조정됨 -; 및c) 상기 혼합물을 90℃ 내지 200℃ 범위의 온도로 가열함으로써 칼슘 술포네이트 그리스의 제조를 포함하는, 윤활제를 제조하는 방법.