초록 ▼

1. 분석자 서문



PDMS를 활용한 연성리소그래피는 미세유체기기 연구개발의 유래없는 발전을 가져왔지만, 대부분의 PDMS 기반 미세유체기기는 여전히 많은 인력과 큰 규모의 제어 시스템을 필요로하고 불편한 사용자 환경 때문에 제품으로 개발되기까지 한계가 있었다. 3D 프린팅 기술의 발전 덕분에 가공 전, 3D CAD파일로 디지털화하여 시연이 가능하고 원격으로 공동 개발자의 디자인을 모듈 형태로 조합할 수 있고, 제한요소 모델링 소프트웨어를 활용하여 기기의 기계적 반응과 유체의 흐름을 예측해볼 수

1. 분석자 서문



PDMS를 활용한 연성리소그래피는 미세유체기기 연구개발의 유래없는 발전을 가져왔지만, 대부분의 PDMS 기반 미세유체기기는 여전히 많은 인력과 큰 규모의 제어 시스템을 필요로하고 불편한 사용자 환경 때문에 제품으로 개발되기까지 한계가 있었다. 3D 프린팅 기술의 발전 덕분에 가공 전, 3D CAD파일로 디지털화하여 시연이 가능하고 원격으로 공동 개발자의 디자인을 모듈 형태로 조합할 수 있고, 제한요소 모델링 소프트웨어를 활용하여 기기의 기계적 반응과 유체의 흐름을 예측해볼 수 있다. 환경친화적 가공 공정의 장점까지 더해 비용과 인력, 시간을 현격하게 절감할 수 있어, 3D 프린팅 기반 미세유체기기의 연구개발과 제품개발이 크게 확산될 것으로 예측된다. 본 분석에서는 PDMS의 잠재적 대체제로서의 3D 프린팅 기반 미세유체기기의 장점과 최신 기술 동향, 극복해야 할 기술적 한계에 대해 구체적으로 다루고자 한다.



2. 목차

1. 서론

2. 3D 프린팅 공정

3.3D 프린팅 미세유체공학 시스템

3.1. 다양한 방식으로 가공된 미세유체 시스템

3.2. 기술 비교

4. PDMS/플라스틱 주형 대비 입체리소그래피(SL)의 특징

4.1. 생체적합성

4.2. 이상적인 재료인 PEG-DA

4.3. 용매 적합성 및 습윤성

4.4. 표면 유도체화 및 다양한 재료의 활용

4.5. 디지털 점검 및 제한요소 모델링

4.6. 3D 프린팅 기술로 기기 대중화의 한계 극복

5. 요약과 전망

References



3. 원문정보

Anthony K. Au, Wilson Huynh, Lisa F. Horowitz, and Albert Folch/3D-Printed Microfluidics

/Angewandte Reviews/2016



※ 이 자료의 분석은 부산대학교 의과대학의 이승준님께서 수고해주셨습니다.