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[국가R&D연구보고서] 인조흑연 분말 및 성형체 제조기술 개발
The Manufacturing Technology of Artificial Graphite Powder and Rod 원문보기

보고서 정보
주관연구기관 한국기계연구원
Korea Institute of Machinery and Materials
연구책임자 권영배
참여연구자 이한훈 , 김우현 , 김홍 , 한지원 , 인세진 , 윤요림 , 김성자
발행국가대한민국
언어 한국어
발행년월1989-12
주관부처 과학기술부
과제관리전문기관 한국기계연구원
Korea Institute of Machinery and Materials
등록번호 TRKO200200000011
DB 구축일자 2013-04-18

초록

3-1 원료 핏치 및 코크스 선정
- 석유 핏치 1종, 석탄 핏치 1종을 바인다 핏치로서 선정하여 적합성 규명을 위한 실험 수행
- 석유 코크스 1종과 니들 코크스 1종을 매트릭스 코크스로 선정하여 적합성을 규명
3-2 원료의 성형조건 결정
(1) 압축성형 조건 실험 및 시료 제조
-시료용 mold 제작
-최적 압축 성형 조건 결정
(2) 성형체 사출 시험 및 시료 제조
- 최적 사출 조건 결정
3-3 소성 공정
- 소성공정중의 성형체의 구조 변화

Abstract

3 - 1 Selection of binder pitch and cokes.
- Selected petroleum pitch and coal tar pitch as a binder pitch.
- Characteristics of two raw pitch.
- Selected pitch cokes and needle cokes as a matrics cokes.
- Characteristics of two raw cokes.
3 - 2 Determination of raw materi

목차 Contents

  • 제1장 서론...20
  • 제2장 이론적 고찰...22
  • 2-1. 핏치와 코크스의 성질과 응용...22
  • 2-2. 탄소의 흑연화...28
  • 2-3. 인조흑연의 제조공정...32
  • 제3장 장치 설계 및 제작...41
  • 3-1. 흑연화로의 개요...41
  • 3-2. 흑연화로의 설계...44
  • 제4장 실험...54
  • 4-1. 실험재료...54
  • 4-2. 실험장치...55
  • 4-3. 실험방법...55
  • 4.3.1 원료의 특성 규명...55
  • 4.3.2 압축 성형 실험...57
  • 4.3.3 사출 성형 실험...58
  • 4.3.4 소성 실험...58
  • 4.3.5 흑연화 실험...62
  • 4-4. 분석...62
  • 4.4.1 편광현미경 관찰...62
  • 4.4.2 원소 분석...63
  • 4.4.3 분자량 분포 측정...64
  • 4.4.4 H-NMR 측정...64
  • 4.4.5 FT-IR spectroscopy...64
  • 4.4.6 밀도...66
  • 4.4.7 X-ray diffraction...66
  • 4.4.8 C.T.E. 측정...66
  • 4.4.9 전기저항 측정...67
  • 4.4.10 압축강도 및 탄성율 측정...67
  • 제5장 결과 및 고찰...68
  • 5-1. 원료의 특성 및 선정...68
  • 5.1.1 원소 분석...68
  • 5.1.2 H-NMR 측정...69
  • 5.1.3 FT-IR spectroscopy...72
  • 5.1.4 분자량 분포...72
  • 5.1.5 바인다 핏치의 선정...74
  • 5.1.6 원료 코크스의 성질 및 구조...76
  • 5-2. 원료의 성형 조건 결정...78
  • 5-3. 소성 및 흑연화 공정중의 성형체의 구조변화...79
  • 5-4. 소성 성형체와 흑연화 성형체 사이의 물성 관계...81
  • 5-5. 흑연화에 의한 코크스와 성형체의 물성변화...83
  • 제6장 결론...95
  • 참고문헌...97

연구자의 다른 보고서 :

참고문헌 (25)

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