초록 ▼

절삭가공기술이 고속도화, 고능율화의 방향으로 발전함에 따라 각 종 공구의 수명과 절삭특성을 향상시키기 위하여 공구위에 화학증착법으로 TIN, TIC등 보호피막을 증착시키는 연구가 진행되었으며, 현재는 WC-CO 공구에 TIC, TIN 등을 증착시킨 공구가 상업적으로 시판되고 있다. 그러나 화학증착법은 증착온도가 1000$^{\circ}$C 이상의 고온이므로 강재공구에의 보호피막 증착에는 사용될 수 없는 방법으로 평가되어져 있다. 최근에 외국에서 연구가 진행되어온 플라즈마 화학증착법은 플라즈마 에너지를 이용하여 화

절삭가공기술이 고속도화, 고능율화의 방향으로 발전함에 따라 각 종 공구의 수명과 절삭특성을 향상시키기 위하여 공구위에 화학증착법으로 TIN, TIC등 보호피막을 증착시키는 연구가 진행되었으며, 현재는 WC-CO 공구에 TIC, TIN 등을 증착시킨 공구가 상업적으로 시판되고 있다. 그러나 화학증착법은 증착온도가 1000$^{\circ}$C 이상의 고온이므로 강재공구에의 보호피막 증착에는 사용될 수 없는 방법으로 평가되어져 있다. 최근에 외국에서 연구가 진행되어온 플라즈마 화학증착법은 플라즈마 에너지를 이용하여 화학증착법의 증착온도를 낮추는 새로운 기술로 화학증착에서의 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 방법이다. 본 연구에서는 이러한 플라즈마 화학증착법을 이용하여 공구강의 TEMPERING 열처리 온도 범위의 저온에서 TIN, TICN, TIC를 증착시키고자 하였다. 3개년간의 연구결과 공구강의 TEMPERING 열처리 온도 범위 (560$^{\circ}$C) 이하에서 우수한 기계적성질의 TIN, TICN, TIC 박막을 플라즈마 화학증착시키는 기술을 확립하였으며, 실재 사용되는 절삭 공구에 코팅하여 절삭시험을 하였으며, 외국에서 수입된 물리증착법으로 코팅한 공구와 동일한 공구의 수명증가를 나타냄을 확인하였따.

목차 Contents

• 제1장 서론...17
• 제2장 문헌조사...22
• 제3장 실험방법...44
• 제4장 실험결과 및 고찰...62
• 제5장 결론...103
• 참고문헌...107