초록 ▼

압출용 빌렛의 제조방법은 고상율을 변수로 하는 반응고 상태이 금속에 Al?O? 섬유를 주입하여 400-600 rpm으로 교반시켜 기지재금속에 Al?O?의 입자 및 단섬유가 균일하게 분산시킬 수 있는 성형조건을 도출하였다. Al?O?가 균일하게 분산되어진 반응고상태의 금속복합재료를 용탕단조법에 의하여 압출용빌렛을 제조하였다. 용탕 단조시 빌렛의 성형공정인자는 금형온도, 가압력 및 가압지연시간등이다. 빌렛성형 공정중 섬유의 파단을 조사하기 위하여 현미경 관찰에 의하여 섬유의 길이를 측정하였다. 용탕단조법에 의하여 제조되어진 압출용

압출용 빌렛의 제조방법은 고상율을 변수로 하는 반응고 상태이 금속에 Al?O? 섬유를 주입하여 400-600 rpm으로 교반시켜 기지재금속에 Al?O?의 입자 및 단섬유가 균일하게 분산시킬 수 있는 성형조건을 도출하였다. Al?O?가 균일하게 분산되어진 반응고상태의 금속복합재료를 용탕단조법에 의하여 압출용빌렛을 제조하였다. 용탕 단조시 빌렛의 성형공정인자는 금형온도, 가압력 및 가압지연시간등이다. 빌렛성형 공정중 섬유의 파단을 조사하기 위하여 현미경 관찰에 의하여 섬유의 길이를 측정하였다. 용탕단조법에 의하여 제조되어진 압출용빌렛을 압출가공한 후 섬유의 파단 및 계면상태등을 관찰하였다. 압출속도 및 압출각을 실험변수로 하여 결함이 나타나지 않는 성형조건을 도출하였다. 압출시 제품표면 및 내부에 나타나는 결함현상을 관찰하였으며 인장시험을 통하여 강도가 최대가 되는 압출비를 제시하였다. Al?O?로 강화되어진 금속복합재로의 실용화 (직경이 150 mm이상의 빌렛제조 및 압출 고공법의 개발)를 위하여 압출비의 변화에 대한 섬유의 파단상태를 관찰하였으며, 섬유파단을 최소화 하기 위한 다이형상과 압출비와의 관계를 정량적으로 파악하였다. 압출비의 변화에 대한 섬유의 길이 변화와 그 방향성을 조사하였다

Abstract ▼

Teh fabrication condition for homogeneous dispersion of Al?O? in semi-solid state matrix material with agitating 400-600 rpm were obtained. Metal matrix composites (MMC)billet for extrusion, which Al?O? fibers and particles dispersed homogeneously, could be produced by squeeze casting method. At f

Teh fabrication condition for homogeneous dispersion of Al?O? in semi-solid state matrix material with agitating 400-600 rpm were obtained. Metal matrix composites (MMC)billet for extrusion, which Al?O? fibers and particles dispersed homogeneously, could be produced by squeeze casting method. At fabrication of MMC billet, process variables are mould temperature, pressure, maintaining time of pressing. to investigate of fiber fracture during forming process of the billet, fiber length was estimated with micro-scope. Hot extrusion experiment was perfomed with fabrication billet by squeeze casting method. Forming conditions to produced soundness billet was obtained at adequately established extrusion velocity and die angle as experimental variables. Defect phenomenon, which appearing on teh surface and inner microstructure, was observed. For development of partical billet (i. e. above 150mm Dia.), extrusin ratio for obtain the maximum tensile strength was presented through tensile test, and fracture state of fiber was observed according to extrusion ratio. to minimize of fiber fracture, relationof die shape and extrusion ratio was quantitatively obtained. The variation of fiber length and orientation were observed accordance to extrusion ratios.

목차 Contents

• I.금속복합재료의 열간압출공정에 있어서 압출비가 섬유의 파단 및 배향에 미치는 영향...11
• 1. 서론...16
• 2. 단섬유와 기지재의 분산실험...18
• 3. 열간압출실험...21
• 4. 결론...29
• 5. 참고문헌...30
• II.반용융 가공법에 의한 Al$_{2}O_{3}$Al 복합재료의 제조 및 열간 압출공정...49
• 1. 서론...53
• 2. 단섬유와 기지재의 분산실험...55
• 3. 금속복합재료의 열간압출실험...61
• 4. 결론...66
• 5. 참고문헌...67
• III.반응고법에 의한 입자분산형 및 단섬유 금속복합재료의 제조...86
• 1. 서론...88
• 2. 실험...90
• 3. 실험결과 및 고찰...97
• 4. 결론...124
• 5. 참고문헌...126