초록 ▼

1차년도('98∼'99)
-분석 및 역설계 : 현품 탄소 브레이크
-Preform 설계 및 장비설계
-제조공정 연구 및 Clip/Ribet 설계
-Clip/Pin Hole/Slot 모델링 & 해석
-군용기 : 시험분석 & Shaft Test
-군용기 ; D/T 시험평가
2차년도('99∼'00)
-군용기 인증획득
-Preform 시제 제작
-제조공정 연구 : TG-CV1, HIPIC
-군용기 BD 시제 제작 및 O/T 수행
-3차원 과도기 열탄성해석3차년도('00∼'0

1차년도('98∼'99)
-분석 및 역설계 : 현품 탄소 브레이크
-Preform 설계 및 장비설계
-제조공정 연구 및 Clip/Ribet 설계
-Clip/Pin Hole/Slot 모델링 & 해석
-군용기 : 시험분석 & Shaft Test
-군용기 ; D/T 시험평가
2차년도('99∼'00)
-군용기 인증획득
-Preform 시제 제작
-제조공정 연구 : TG-CV1, HIPIC
-군용기 BD 시제 제작 및 O/T 수행
-3차원 과도기 열탄성해석3차년도('00∼'01)
-중대형 항공기 B/D : 시제 제작
-열/구조 해석
-군용기 BD 인증 및 규격화
-민수용 BD 인증착수4차년도('01∼'02)
-중대형 항공기 열적/기계적/마찰/NDT 특성파악
-중대형 항공기 B/D : D/T 수행
-해외인증

Abstract ▼

1'st year('98∼'99)
-Analysis/design : existed CCBD
-Preform and equipment design
-Process : Mixing process
-Clip/Rivet design
-Clip/Pin Hole/Slot modeling & analysis
-manufacturing of prototype BD
-Military airplane : T&E/Shaft Test
-Military airplane : D/T2'nd year('99∼'0

1'st year('98∼'99)
-Analysis/design : existed CCBD
-Preform and equipment design
-Process : Mixing process
-Clip/Rivet design
-Clip/Pin Hole/Slot modeling & analysis
-manufacturing of prototype BD
-Military airplane : T&E/Shaft Test
-Military airplane : D/T2'nd year('99∼'00)
-Obtain certification (Military airplane)
-Manufacturing of preform
-Work for process : TG-CV1, HIPIC
-Manufacturing of prototype BD
-Military airplane :O/T
-3-D thermo
-elastic analysis3'rd year('00∼'01)
-Manufacturing of CCBD
-Thermo/structural analysis
-Obtain certification (B52) and standardization
-set out to do certification 4'th year('01∼'02)
-T&E(Thermal/Mechanical;Frictional Properties)
-Dynamo test certification(overseas)

목차 Contents

• 제 1 장 서론...17
• 제 1 절 연구개발개요...17
• 1. 개요...17
• 2. 연구개발 최종목표...17
• 제 2 절 연구개발필요성 및 범위...18
• 1. 기술적 측면...18
• 2. 사회적/ 경제적 측면...19
• 3. 군사적 측면...22
• 제 2 장 국내외 기술개발 현황...23
• 제 1 절 소요기술분석...23
• 1. 주요 구성품에 대한 소요기술 및 설명...23
• 2. 소요기술 확보현황...23
• 제 2 절 국내 기술현황...24
• 제 3 절 국외 기술현황...28
• 1. 지금까지의 연구개발 실적...28
• 제 3 장 연구개발 수행 내용 및 결과...32
• 제 1 절 추진일정...32
• 제 2 절 추진체계...33
• 제 3 절 추진방법...34
• 1. 기초소재 및 부품...34
• 2. 설계/해석기술 확보...34
• 3. 제조공정기술(밀도화 공정)...35
• 4. 인증...35
• 제 4 절 수행 내용및 결과...37
• 1. 개발 대상품 분석 및 역 설계...37
• 가. 프리폼 분석...37
• 나. 메탈부품분석...41
• 다. 3차원 열 탄석 해석...41
• 라. 브레이트 디스크 시스템...43
• 2. 시제품제작...45
• 가. 프리폼 제작...45
• 나. 메탈 ·channel 제작...49
• 다. 탄소/탄소 복합재 브레이크 디스크 제작...52
• 3. 시제품 시험 분석...55
• 가. 수행내용...55
• 나. 기술 및 성능시험결과...57
• 다. 열적 물성 검사 (비열, 열전도도시험)...58
• 라. 금속 channel 소재 물성 시험...59
• 마. 결과분석...68
• 제 4 장 연구개발목표 달성도 및 대외 기여도...69
• 제 1 절 연구개발목표달성도...69
• 1. 달성도...69
• 2. 자체평가...69
• 제 2 절 대외기여도 및 파급효과...70
• 1.연구개발 기대 성과...70
• 2. 파급효과...70
• 제 5 장 연구개발결과의 활용계획...72
• 제 1 절 추가연구의 필요성 및 타 연구에의 응용 방안...72
• 제 2 절 기업화 추진방안...72
• 제 6 장 참고문헌...73
• 표지...76
• 요약문...78
• 목 차...81
• 제 1 장 서 론...82
• 제 2 장 연구사례 및 특허조사...84
• 제 3 장 외국제품 분석...87
• 제 1 절 미세 구조 분석...87
• 제 2 절 미세 구조 분석 결과...89
• 제 4 장 니들펀칭 기계 제작...92
• 제 1 절 니들펀칭 원리 및 공정 변수...92
• 제 2 절 니들펀칭 기계...93
• 제 5 장 사용재료...95
• 제 6 장 최적공정연구...96
• 제 1 절 섬유 층(layer)제조...96
• 제 2 절 시편용 프리폼 제조...97
• 제 3 절 시편시험...98
• 1. 시편준비...98
• 2. 기계적 특성 시험...98
• 제 4 절 결과...101
• 제 7 장 프리폼 제조...102
• 제 1 절 시제폼 제작...102
• 제 2 절 미세조직 분석...103
• 제 3 절 탄화열처리...104
• 제 8 장 결 론...107
• 제 9 장 참고문헌...108
• 표지...110
• 요약문...112
• 목차...115
• 제 1 장 서론...116
• 제 2 장 국내외 기술개발 현황...118
• 제1절 C/C 복합재료...118
• 제2절 제조 공정...119
• 제3절 시험편...121
• 제3장 연구개발 수행내용 및 결과...125
• 제1절 초음파 탐상법의 기본 이론...125
• 1. 반사와 투과...125
• 가. 음향 임피던스(accoustic impedance)...125
• 나. 수직입사시의 반사와 투과...125
• 2. 펄스에코법과 투과법...126
• 제2절 실험방법...128
• 1. 초음파 C-스캔 실험...128
• 2. 초음파 종파속도 측정...129
• 3. 기공량 평가...131
• 제3절 실험결과...132
• 1. 초음파 종파속도 측정을 통한 기공분포 특성평가...132
• 2. 초음파 C-스캔 기법을 이용한 내부결합 분포특성평가...135
• 제 4 장 연구 개발 목표 달성도 및 대외 기여도...141
• 제1절 연구개발 목표...141
• 1. 최종목표...141
• 2. 당해년도 목표...141
• 3. 기술개발결과물 및 목표달성도...141
• 4. 기대효과 및 활용방안...141
• 제 5 장 연구개발결과의 활용계획...143
• 제 6 장 참고 문헌...145
• 표지...146
• 목 차...148
• 제 1 장 서 론...150
• 제 1 절 연구배경...150
• 제 2 절 문헌조사...152
• 제 2 장 탄소/탄소 복합재료의 기계적 물성치 측정 실험...154
• 제 1 절 디스크의 구성품...154
• 제 2 절 기계적 물성 측정...154
• 제 3 절 두께 방향 전단실험(Out of plane shear test)...155
• 1. 실험 과정...155
• 2. 데이터 처리...156
• 3. 실험결과 및 검토...156
• 제 4 절 실험 데이터 분석...158
• 제 3 장 시스템의 열탄성 해석...160
• 제 1 절 해석 방법...160
• 제 2 절 해석 모델...160
• 제 3 절 해석 결과...164
• 1. 열적 하중...164
• 2. 기계적 하중...167
• 제 4 절 열탄성 해석결과 분석...170
• 제 4 장 디스크의 응력해석방법...172
• 제 1 절 해석 모델...172
• 제 2 절 하중조건과 온도조건...173
• 제 3 절 회전판의 하중전달 메커니즘...174
• 제 5 장 회전판의 하중전달 메커니즘의 검증...175
• 제 1 절 검증방법...175
• 제 2 절 클립과 리테이너의 접촉...176
• 제 3 절 기계적변형 형상해석...176
• 1. 모델링과 경계조건...176
• 2. 기계적변형 형상해석결과...178
• 제 4 절 열변형 형상해석...179
• 1. 모델링과 경계조건...179
• 2. 열변형 해석 결과...180
• 제 5 절 클립과 리테이너의 간격변화 해석 결과...180
• 제 6 장 회전판과 정지판의 3차원 응력해석...181
• 제 1 절 응력 해석방법...181
• 제 2 절 회전판의 응력해석...181
• 1. 회전판의 응력해석 모델...181
• 2. 회전판의 응력해석 결과...182
• 제 3 절 정지판의 응력해석...185
• 1. 정지판의 응력해석 모델...186
• 2. 정지판의 응력해석 결과...187
• 제 4 절 전체 응력해석 결과...190
• 제 7 장 인자연구에 따른 회전판의 응력분포 해석...191
• 제 1 절 접촉면의 각도변화에 따른 응력분포...192
• 1. 최대응력분포...192
• 2. 회전판의 슬립현상 변화...193
• 제 2 절 키 홀의 곡률반경변화에 따른 응력분포...195
• 1. 최대응력분포...196
• 제 3 절 인자연구에 따른 해석결과...197
• 제 8 장 결 론...199
• 제 9 장 향후 계획...201
• 제 10 장 참고 문헌...202
• 표지...204
• 목차...206
• 제1장 역설계를 통한 Metal Clip 개발...207
• 제 1 절 현품 분석...207
• 제2장 제조 공정 기술 개발...218
• 1. Wax Pattern 사출 및 조립...219
• 2. 주형 제작 (Coating)...221
• 3. 탈왁스 (Dewaxing)...221
• 4. 주조 공정...222
• 5. Press 성형...224
• 가. Clip Retainer...224
• 나. Oxidation Shield...224
• 제3장 검사 공정...226
• 1. 비파괴 검사...226
• 2. 치수 검사...227
• 3. 성분 분석 및 기계적 성질...228
• 제4장 결 론...232
• 표지...242
• 기술보고서...244
• 목차...245
• I. 서 론...246
• I-1 시험평가 개요 및 목적...246
• I-2 F-16 BLOCK 52 탄소 브레이크 구조평가 장비...250
• II-1-1. 관성동력계 (Inertia Dynamometer)제원...250
• II-1-2. 시험방법 및 이론식...251
• II-2. F-16 block 52 탄소 브레이크 제동성능 시험평가...256
• II-2-1. 제동성능 시험평가 개요...256
• II-2-2. 제동성능 시험평가 조건...256
• II-2-3. 제동성능 시험평가 결과...258
• III. 결 론...268
• 부록.미국 DIRATS Laboratories 시험 결과서...234
• * 첨부: TEST REPORT DT( F-16 BLOCK 52 CARBON BRAKE COMPONENT QUALIFICATION)...269
• 국산개발품 제동성능 시험 및 사용수명판단시험 결과...328