초록 ▼

${\bullet}$ 사업의 목표
전처리 시설 및 분리막 공정의 최적화를 통해 발생폐수의 100% 무방류화로 수질오염 환경 부하량 Zero 달성과 환경친화적 공정개선 구축으로 관련업체의 기업이미지 개선 기여를 목표로 하였다. 무방류 공정 개선에 의한 운전비 30% 절감효과와 이에 따른 제품 제조원가 절감 기여, 그리고 운전이 용이한 재이용 공정의 구성으로 운전자 중심의 공정을 수립하며, 시설투자비를 최소화한다.
${\bullet}$ 사업의 결과
${\bullet}$

${\bullet}$ 사업의 목표
전처리 시설 및 분리막 공정의 최적화를 통해 발생폐수의 100% 무방류화로 수질오염 환경 부하량 Zero 달성과 환경친화적 공정개선 구축으로 관련업체의 기업이미지 개선 기여를 목표로 하였다. 무방류 공정 개선에 의한 운전비 30% 절감효과와 이에 따른 제품 제조원가 절감 기여, 그리고 운전이 용이한 재이용 공정의 구성으로 운전자 중심의 공정을 수립하며, 시설투자비를 최소화한다.
${\bullet}$ 사업의 결과
${\bullet}$ 폐수 발생량 : 개선 전 105톤/일에서 80톤/일로 1일 25톤 감소
: 폐수 발생량 감소에 따른 폐수 처리 약품비 : 약 24% 감소
${\bullet}$ 폐기물 발생량 : 제품의 원료로 재활용되도록 함으로써 폐기물의 발생을 없앰.
${\bullet}$ 전처리 공정의 응집 약품의 선정 및 최적 사용량 약 33%가 감소
${\bullet}$ 지하수 사용 및 연수화 비용 : 38% 감소
${\bullet}$ 분리막 세정비 : 93% 감소
${\bullet}$ 전력소비량 : 개선 전 시간당 약 3.73kW를 사용, 개선 후 약 1.08 kWh가 절감

Abstract ▼

${\bigcirc}$ Optimization of manufacturing process
${\centerdot}$ Optimization of type and input of chemical agents used in manufacturing products by considering economic efficiency of process
${\centerdot}$ Grasping effect of concentrated water, and compose re

${\bigcirc}$ Optimization of manufacturing process
${\centerdot}$ Optimization of type and input of chemical agents used in manufacturing products by considering economic efficiency of process
${\centerdot}$ Grasping effect of concentrated water, and compose recycling treatment system for reusing all of it to manufacturing products (analysis of recycled water propriety)
${\centerdot}$ Analyzing various chemical agents that is Included in produced wastewater and the effectiveness to process
${\bigcirc}$ Configuration of membrane separation system
${\centerdot}$ Composing economical pre-treatment to lower the manufacturing cost of recycled water.
${\centerdot}$ Selection and minimization of input of emulsion breaker
${\centerdot}$ Examination performance of cohesion treatment process (high concentration, pressure flotation, etc.)
${\centerdot}$ Examination efficiency comparison of RO pre-treatment process
${\centerdot}$ Examination pre-treatment of flat and tube type membrane module
${\bullet}$ Manufacturing and operating Pilot Plant
${\centerdot}$ Process composition and unit equipment design, manufacture and installment
${\centerdot}$ Constructing efficiency checking and performance data
${\centerdot}$ Process improvement for most suitable performance
${\centerdot}$ System Up-grade through making a list of improvement and applying
${\bullet}$ Recycled water propriety analysis
${\centerdot}$ Securing suitability for recycling of treated water and reusing concentrated water to product manufacturing process
${\centerdot}$ Checking possibility of failure of product quality by using recycled water
${\bullet}$ Maintenance of system
${\centerdot}$ Estimation of economic efficiency for optimum maintenance
${\centerdot}$ Searching substance that can occur membrane fouling for the maintenance of membrane separation system
${\centerdot}$ Calculating maintenance expenses for each processes
${\centerdot}$ Construction of CIP cycle through long-term driving result
${\centerdot}$ Establishment of fouling minimization plan
${\centerdot}$ Examination of Convenience and stability of system
${\centerdot}$ Building examination data of economic efficiency
${\centerdot}$ Examination of economic efficiency about system operation (Operating cost, product manufacturing cost, recycled water manufacturing cost, etc.)

목차 Contents

• 제 1 장 서론...17
• 제 1 절 사업의 배경...17
• 1. 콘크리트 파일 제조 산업의 현황...18
• 가. 우리나라 콘크리트 파일의 역사...18
• 나. 원심력 콘크리트파일의 구분...19
• 다. 콘크리트 파일 제조과정...20
• 2. 콘크리트 PC, PHC 파일 제조 산업에서 발생하는 환경오염물질...22
• 가. 대기오염 물질...22
• 나. 수질오염 물질...22
• 다. 산업폐기물...22
• 3. 콘크리트 산업폐수의 재이용 시스템...23
• 제 2 절 연구 목적...24
• 제 3 절 연구 방법 및 내용...25
• 제 2 장 Water pinch analysis...27
• 제 1 절 Water pinch 기술의 개요...27
• 1. 재이용(Reuse)...28
• 2. 재생후 재이용(Regeneration Reuse)...28
• 3. 재생후 순환 재이용을 나타내는 용수망(Regeneration Recycyle)...29
• 제 2 절 무방류 시스템에서의 water pinch...30
• 1. 무방류시스템 용수망에 대한 water pinch 기술 적용...31
• 2. 공정수 이용 분석...32
• 제 3 장 대림콩크리트공업(주)에 대한 진단 지도...33
• 제 1 절 대상기업의 개요...33
• 가. 사업장 위치 : 경기도 용인시 원삼면 좌항리 317-1...33
• 나. 주요사업부분 : 콘크리트관 및 조립구조재제조업...33
• 다. 주요생산제품...33
• 라. 사업장 특징...33
• 제 2 절 대상기업 현황...34
• 1. 취수 현황...34
• 2. 용수 현황...34
• 가. 혼합 공정...34
• 나. 양생 공정...35
• 3. 폐수 현황...36
• 가. 폐수 발생지점 및 발생량...36
• 나. 폐수의 성상...36
• 다. 대상기업 폐수 처리 공정...37
• 4. 대상기업 제품 생산 공정...39
• 가. 콘크리트 PHC 파일의 제조 공정...39
• 나. 제조공정별 투입물의 종류 및 투입량...40
• 다. 제조공정 중 투입물의 성분분석...41
• 제 3 절 대상기업의 문제점...46
• 1. 제조공정 분석...46
• 2. 폐수 처리 계통 분석...47
• 가. 폐수 처리 공정의 문제점 및 개선안...47
• 나. 단위공정별 문제점...48
• 3. 청정 생산을 위한 문제점 도출...51
• 제 4 절 무방류 시스템 개선방안...53
• 1. 제조공정상 투입물 개선...53
• 가. 환경 친화적 탈형유 사용 권장...53
• 나. 혼화재의 적정량 및 사용방법...55
• 2. 폐수처리 공정의 개선 방안...57
• 가. 무방류 시스템 재구성을 위한 폐수처리 Pilot 공정실험...57
• 나. 폐수처리 단위 공정별 개선내용...61
• (1) 전처리 응집 공정의 최적화...61
• (2) 부상공정...61
• (3) SW-RO 전처리공정...76
• (4) 역삼투공정...79
• 3. 개선된 전체 폐수 처리 공정 성능 분석...87
• 가. 수질분석...87
• 나. 발생 폐수의 분석...89
• 다. 재이용수 이용을 위한 분석...90
• 제 5 절 무방류시스템 용수망에 대한 water pinch 기술적용...92
• 1. 청정 생산을 위한 문제점 도출...92
• 2. 공정 개선 전.후 용수 사용량 산정 비교...93
• 제 6 절 진단 지도 결과...95
• 1. 환경적 효과...95
• 2. 경제적 효과...95
• 별첨...97
• 부록...101