초록 ▼

연구목표
연삭가공에서 널리 활용되는 유연성디스크를 가공공구로 사용하는 디버링시스템을 제작하는데 소요되는 기본기술을 개발하는데 있는데 목표가 있으며 가공정보의 확보, 가공공정의 모델링, 시스템 계측 및 검증을 통하여 이를 구현하고자 한다.
연구내용
가공공정의 모델을 개발하기 위하여 공정을 정의하는 필수적인 변수를 정의하고 공정의 역학적, 기하학적 관계를 고려하여 새로운 모델을 개발한다. 개발된 모델을 실시시험을 통하여 검증하며 기존에 기 개발된 모델과 비교하여 성능평가를 수행한다. 가공물의 형상 측정방법으로 화상처리

연구목표
연삭가공에서 널리 활용되는 유연성디스크를 가공공구로 사용하는 디버링시스템을 제작하는데 소요되는 기본기술을 개발하는데 있는데 목표가 있으며 가공정보의 확보, 가공공정의 모델링, 시스템 계측 및 검증을 통하여 이를 구현하고자 한다.
연구내용
가공공정의 모델을 개발하기 위하여 공정을 정의하는 필수적인 변수를 정의하고 공정의 역학적, 기하학적 관계를 고려하여 새로운 모델을 개발한다. 개발된 모델을 실시시험을 통하여 검증하며 기존에 기 개발된 모델과 비교하여 성능평가를 수행한다. 가공물의 형상 측정방법으로 화상처리 시스템을 적용시킨다. 가공 중에 변형되는 디스크의 변형점을 화상처리시스템을 활용하여 산출한다. 가공공정자료 구축을 위하여 여러 가지 환경에 대하여 가공을 수행한다. 효과적인 디버링방법의 구현을 위하여 시편에 대한 공구의 접근각도를 달리함으로써 여러 가지의 가공상황을 구현한다.
연구성과
디버링공정에 사용되는 유연성디스크 연삭공정의 특징적인 변수가 추출되었으며 제한적인 형상공작물에 적용되는 기존의 모델과는 달리 일반 공작물형상에 적용될 수 있는 좌표기반 모델이 개발되어 모델의 적용범위가 증가되었다. 개발된 모델은 사각모서리 시편에 적용되었으며 공작물 가공형상예측을 통하여 타당성이 입증되었다.
일정한 변형량에 대한 공구의 측면 및 상면 변형형상정보가 다양한 측정위치에 대하여 수집되었으며 이를 토대로 공구의 변형점이 산출되었다. 카메라의 위치에 따른 영상차이가 확인되었으며 권장측정점이 고려되었다.
실제가공에 활용될 수 있는 가공공정에 대한 정보를 얻기 위하여 사각시편, 모서리시편 및 모따기시편에 대한 가공이 수행되었으며 가공조건별로 가공물의 형상정보 및 각종센서를 통한 정보가 비교되었다.
화상처리법이 제원확인 및 형상측정 등 다양하게 활용되어 가공결과 확인에 훌륭히 적용되었다.
수행된 연구성과는 가공공정에 대한 이해를 돕는데 도움을 줄 것이며 이 결과가 연삭 및 디버링분야 무인화 및 자동화에 적용되어 작업인력의 감소와 이에 따른 생산성향상에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대된다.

Abstract ▼

Purpose of Research
The objective of this study is to develop basic technologies required to the flexible disk grinding process applied to the deburring. Process characteristics would be found using modeling, measurement and verification methodologies.
Contents of Research
In order to devel

Purpose of Research
The objective of this study is to develop basic technologies required to the flexible disk grinding process applied to the deburring. Process characteristics would be found using modeling, measurement and verification methodologies.
Contents of Research
In order to develop process model, key parameters defining the process were introduced. Dynamic and geometric relationships were also considered for the new model. New model was verified through simulation and was compared to the result from old model. Digital image processing technology was used to generate the processed surface profile. Disk deflection point was also found using image processing. To gather process information applicable to the actual process, various process conditions were tested for several specimen. In order to achieve most effective deburring process, several processes were tried with respect to various disk angle.
Effectiveness of Research
Process parameters for the flexible disk grinding were defined for the improved model. New model can formulate the arbitrary specimen profile contrary to the old one and its applicable field would be increased. The new model was applied to predict the processed profile of the corner specimen and its validity was proved. Side and top view images of the deflected disk were analyzed and deflection point was calculated. Image size and resolution discrepancy depending on the camera disposition was observed and recommended location was found. To achieve process information applicable to the actual process, several process was conducted for various specimens including square, corner and chamfered shape. For each process conditions, profiles and information through sensors were collected and analyzed. Image processing technique was successfully applied to identify process profile and deflection dimension. The study results would be used to understand the process and be applied to automation, thereby contributing to the reduction of the expert and to the increase of the productivity.

목차 Contents

• Ⅰ. 연구계획 요약문 ...3
• 1. 국문요약문 ...3
• Ⅱ. 연구결과 요약문 ...4
• 1. 국문요약문 ...4
• 2. 영문요약문 ...5
• Ⅲ. 연구내용 ...6
• 1. 서론 ...6
• 2. 연구방법 및 이론 ...7
• 3. 결과 및 고찰 ...9
• 4. 결론 ...20
• 5. 인용문헌 ...21