초록 ▼

1. 급속 액상 부숙 기술 개발
가. 축산 분뇨 처리공정 개발
나. 축산 폐수의 특성 및 성상분석
다. 급속 액상 부숙 장치의 운전지표 도출
라. 급속 액상 부숙 장치 운전 시 특성 분석
2. 고급 액상 비료 개발 및 N·P 분리기술 개발
가. 고급 액상 비료의 제품 개발
나. 액상 비료의 작물별 시비량 확립
다. 농축 액상 비료의 적용 범위 확대
라. 발효건조물의 혼합 상토 개발
마. 흔합 상토 작물별 시비량 확립
3. 악취 물질 제어기술 개받
가.

1. 급속 액상 부숙 기술 개발
가. 축산 분뇨 처리공정 개발
나. 축산 폐수의 특성 및 성상분석
다. 급속 액상 부숙 장치의 운전지표 도출
라. 급속 액상 부숙 장치 운전 시 특성 분석
2. 고급 액상 비료 개발 및 N·P 분리기술 개발
가. 고급 액상 비료의 제품 개발
나. 액상 비료의 작물별 시비량 확립
다. 농축 액상 비료의 적용 범위 확대
라. 발효건조물의 혼합 상토 개발
마. 흔합 상토 작물별 시비량 확립
3. 악취 물질 제어기술 개받
가. 배출가스의 제거, 농축 기술의 개발
나. 악취 제거 시스템 제작 및 TAO 공정확립
다. 약액 포집법의 현장적용
4. 축산 폐수의 액상비료 농축과 중수활용 기술개발
가. 분리막의 재질에 따른 운전특성과 모듈형태의 개발
나. 투과에 따른 액상비료의 성상에 이온물질의 손실 억제 기술 개발
다. 중수 용수 기준에 적합한 RO 시스템의 운전기술 개발
라. RO 시스템의 운영시 최적 운전조건 및 반응기 개발

Abstract ▼

TAO system consists of a reactor vessel and ejector-type aeration pumps and foam removers. The swine slurry manure enters into vessel. The process is operated at detention times from 2 to 4 days and temperature of 55 to $65^{\circ}C$. Foams are occurred and broken down by foam removers to

TAO system consists of a reactor vessel and ejector-type aeration pumps and foam removers. The swine slurry manure enters into vessel. The process is operated at detention times from 2 to 4 days and temperature of 55 to $65^{\circ}C$. Foams are occurred and broken down by foam removers to evaporate water contents. Generally, at least 30% of water content is evaporated, 99% of volatile fatty acids caused an odor are removed and pathogen destruction is excellent with fecal coliforrn, rota-virus and salmonella below detection limits.
Gas control system remove odored gaseous materials. Odored materials mostly composed of gaseous ammonia. As a respect of establish and, managemental cost and efficiency, water&acids concentration method applied for this control of gaseous ammonia.

목차 Contents

• 표지...1
• 제출문...2
• 요약문...3
• SUMMARY...7
• CONTENTS...11
• 목차...12
• 제1장 서론...17
• 제1절 연구 개발의 목적...17
• 제2절 연구개발의 필요성...18
• 1. 연구개발의 필요성...18
• 제3절 연차별 연구 개발 목표 및 내용...20
• 1. 주관 연구 기관 개발 목표 및 내용...20
• 제2장 국내외 기술개발 현황...23
• 제1절 국외 기술개발 현황...24
• 제2절 국내 기술개발 현황...24
• 제3절 국내외 유사과제와의 기술내용의 차별성...25
• 제3장 연구 개발수행 내용 및 결과...28
• 제1절 TAO reactor의 개발...28
• 1. 기술개발 추진체계...28
• 2. Lab-scale TAO reactor의 개발...29
• 가. 연구개요...29
• 나. 시료 및 장치...29
• (1) 시료...29
• (2) 실험 장치...31
• 다. 실험방법 및 분석방법...33
• (1) 운전방법에 따른 기초변화 특성...33
• (2) 유기물부하에 변동에 따른 운전특성 연구...34
• (3) 분석 방법...36
• 라. Lab-scale TAO의 개발연구수행결과...38
• (1) 금속액상부숙기술 개발...38
• (2) 고온호기성소화에서의 유기물질 분해과정...38
• (3) 고온호기산화에서의 반응생성열...39
• (4) Lab-scale TAO의 운전특성...40
• (5) 종합고찰...70
• 3. Pilot-scale TAO reactor의 개발...73
• 가. 연구개요...73
• 나. 시료 및 장치...73
• (1) 시료...73
• (2) 실험 장치...75
• 다. 실험 방법 및 분석 방법...78
• (1) 소포 장치 변화에 따른 운전...78
• (2) 투입 방식에 따른 운전...79
• (3) 분석방법...81
• 라. Pilot-scale TAO reactor의 개발 연구 수행 결과...83
• (1) Pilot-scale 규모의 TAO reactor 변경...83
• (2) Lab-TAO와 Pilot-TAO의 설계 변경 비교...85
• (3) Pilot- TAO의 소포장치 변경에 따른 운전 결과...95
• (4) 투입 방법에 따른 Pilot- TAO 운전 특성...103
• (5) Pilot- TAO 운전 지표에 관한 연구...106
• (6) Pilot- TAO 내부액의 미생물 변동...111
• (7) 결과 및 고찰...118
• 4. Plant-scale TAO reactor의 개발...120
• 가. 연구개요...120
• 나. Plant-scale TAO reactor의 처리 흐름...120
• (1) 집수조...121
• (2) 협잡물 제거 장치...121
• (3) 저류조...121
• (4) Plant-scale TAO reactor...121
• (5) 고액 분리 장치...122
• (6) 발효 액상물 저류조...122
• (7) 발효 고형물 혼합 장치...122
• (8) Pellet 성형 장치...122
• 다. 시료 및 장치...125
• (1) 시료...125
• (2) 실험 장치...125
• 라. 실험 방법 및 분석 방법...138
• (1) 배출위치에 따른 Efflux의 상상 변화...138
• (2) 발생열을 이용한 온수 생산...140
• (3) 현장적용 가동 운전...140
• (4) 분석방법...141
• 마. Plant-scale TAO reactor의 개발 연구 수행 결과...143
• (1) 장치 특성...143
• (2) 배출 위치에 따른 Efflux의 성상 결과...144
• (3) 온수 생산 결과...151
• 바. 현장 가동 결과...152
• (1) 처리대상수의 성상...152
• (2) 유입처리량...154
• (3) TAO reactor 온도의 변화...155
• (4) 처리된 액상 발효 물질의 성상...156
• (5) TAO reactor의 저감율...157
• (6) 결과 및 고찰...161
• 사. 운전 절차서...162
• (1) 운전 절차서...162
• (2) 관리 및 점검사항...163
• (3) 가동개선 및 응급조치 방안...164
• (4) 비정상 운전시 조치사항...165
• 제2절 질소.인 분리 및 퇴비 개발...166
• 1. 질소.인 분리기술 개발...166
• 가. 질소.인 분리를 위한 다단계 seive 처리...166
• 나. 질소.인 분리를 위한 다단계 sieve 처리 결과...166
• 다. TAO 발효처리액(Efflux)의 이화학적 성상변화 분석 결과...168
• 라. 농축액상비료 개발 시험...168
• 2. 돈분을 활용한 고형화 시험...172
• 가. 돈분을 활용한 고형화 시험결과...172
• 나. 혼합상토의 적정성분 시험...176
• 3. 발효 건조물의 Pellet 비료성형 기술...179
• 가. 혼합상토개발 시험...186
• 나. 펠렛 입상비료의 혼합비율 시험...188
• 다. 펠렛 입상비료의 수분함수율 시험...191
• 라. 펠렛 입상비료제품의 저장성 시험...193
• 4. 펠렛 비료 제품 개발...196
• 제3절 작물 적용 시험...199
• 1. 혼합상토를 이용한 작물내 유묘 검정 시험...199
• 가. 시험재료 및 방법...199
• 나. 결과 및 고찰...200
• 2. TAO 발효처리물을 이용한 유묘 검정 시험...207
• 가. 혼합상토를 이용한 작물의 유묘검정시험...207
• 나. TAO처리 액상물을 이용한 작물의 유묘검정시험...210
• 3. TAO 발효 처리물을 이용한 포장 검정 시험...217
• 가. TAO 발효 고형물을 이용한 작물의 포장검정시험...220
• 나. TAO 발효 액상 비료를 이용한 작물의 포장검정시험...229
• 다. TAO 발효 처리물을 이용한 벼 재배 시험...236
• 4. TAO 발효 액비의 시용에 따른 환경영향 조사 시험...240
• 가. 시설재배시 TAO발효액비의 시용에 따른 환경영향 조사 시험...240
• 나. 고랭지지역에서의 TAO 발효 액비의 시용에 따른 사용기준 연구...244
• 5. 작물 시설 재배 적용 시험...252
• 가. 재료 및 방법...252
• 나. 결과 및 고찰...256
• 제4절 가스물질 제어기술 개발...276
• 1. 기술 개발 추진 체계...276
• 2. Lab-scale 가스물질 제어기술 개발...277
• 가. 연구개요...277
• 나. 실험장치 및 방법...277
• 다. 연구 수행 결과...280
• 3. Pilot-scale 가스물질 제어기술 개발...293
• 가. Lab-scale의 실험 실험개요 및 결과...295
• 4. Plant-scale 가스물질 제어기술 개발...340
• 가. 가스물질 제어기술 개발의 개요...340
• 나. 가스물질 제어기기의 설계 변경...340
• 다. 실험 및 적용 결과...348
• 제5절 위탁과제 : 축산폐수의 액상비료 농축과 중수활용 기술개발...360
• 1. 서론...361
• 2. 국내외 기술개발 현황...368
• 3. 연구 개발 목표...371
• 4. 연구결과...373
• 가. 1차년도...374
• (1) 정밀여파막(microfiltration, MF)을 이용한 고액 분리 기술의 연구 방법 및 재료...374
• (2) 고액분리기술 연구결과 및 고찰...380
• (3) 결론...393
• 나. 2차년도...395
• (1) 실험장치...396
• (2) 실험 방법...400
• (3) 결과 및 고찰...401
• (4) 결론...433
• 다. 3차년도...435
• (1) 현장 적용을 위한 분리막 공정 개발에 있어서 특성 검토...435
• (2) MBR 공정과 RDM 공정의 장 단점...442
• 제6절 종합 결론...461
• 제4장 연구 개발 목표 달성도 및 대외 기여도...464
• 제1절 목표 달성도...464
• 1. 1차년도 달성 내용...464
• 2. 2차년도 달성 내용...465
• 3. 3차년도 달성 내용...466
• 4. 위탁 연구 기관 달성 내용...467
• 제2절 관련 분야의 기술 발전에의 기여도...468
• 제5장 연구 개발 결과의 활용계획...470
• 제6장 참고 문헌...471