초록 ▼

1. 플랜트 시스템 표준화 및 설계·구매조달 방법 개발
가. 표준화된 처리공정 제시 (가스처리시설을 중심으로)
본 연구는 가스처리공정의 전 과정을 단순화된 PFD(Process Flow Diagram)으로 나타내었으며, 물리 화학적 원리에 따라 핵심처리공정을 6개의 모듈로 구분하여 제시하였다. 모듈별 핵심 처리공정의 원리 및 중점관리사항을 제시하였고 핵심처리시설에 대한 설명을 그림과 표로 상세히 제시하였다. 이를 토대로 웹기반 처리공정 교육모델을 구현하였으며 도출된 교육모델을 현업에 종사하는 실무 엔지니어를 대상으로 검

1. 플랜트 시스템 표준화 및 설계·구매조달 방법 개발
가. 표준화된 처리공정 제시 (가스처리시설을 중심으로)
본 연구는 가스처리공정의 전 과정을 단순화된 PFD(Process Flow Diagram)으로 나타내었으며, 물리 화학적 원리에 따라 핵심처리공정을 6개의 모듈로 구분하여 제시하였다. 모듈별 핵심 처리공정의 원리 및 중점관리사항을 제시하였고 핵심처리시설에 대한 설명을 그림과 표로 상세히 제시하였다. 이를 토대로 웹기반 처리공정 교육모델을 구현하였으며 도출된 교육모델을 현업에 종사하는 실무 엔지니어를 대상으로 검증하였다. 또한 처리공정별 라이센스 리스트와 용어사전을 첨부하여 학습의 효율을 높일 수 있도록 하였다.

나. 설계분야 (기계, 공정, 계장, 배관 등)별 우수사례 수집
본 연구는 Engineering 단계에 핵심정보를 제공하고, Construction 단계에 효율적인 자원을 공급하는 핵심적인 기능인 플랜트 기본설계의 우수사례 수집 및 웹기반 정보공유 시스템을 구축하기 위한 기초연구로서, ① 타 분야의 CSF(Critical Success Factors)를 벤치마크하여 플랜트 설계분야의 적용 가능한 CS 개발 ② 된 플랜트 CSF를 바탕으로 플랜트 설계의 우수/실패여부를 판단 할 수 있는 정량적 평가모델 개발 ③ 평가모델에 의한 평가를 실시 ④ 수집된 설계단계 사례 및 평가모델 들의 컨텐츠가 탑재 가능한 Database Structure를 설계하였다.

다. 산업설비 설계를 위한 표준코드 및 지침·요령집 개발
본 연구는 4단계로 나누어 진행하였으며 연구내용은 다음과 같다.
첫째, 연구방향의 정립단계는 국내외 문헌고찰을 통한 설계표준코드의 개요 및 설계규정을 조사하여 표준코드의 개념설정 및 설계규정의 활용현황을 파악하였다.
둘째, 문제점 분석단계는 설문조사와 전문가 자문을 통하여 표준코드의 문제점 및 개선 방향을 도출하였다.
셋째, 성과물 도출단계는 앞서 도출된 문제점을 개선하기 위한 표준코드 분류체계, 분류체계 활용체계를 구축하였다.
넷째, 검증단계는 전문가 자문을 설계분야별(배관, 계장, 전기, 소방 등) 전문가에게 검토 및 수정을 거처 플랜트 활용체계를 구축하였다.
본 연구의 범위는 플랜트 종합경쟁력 가운데 경쟁력이 떨어지는 기본설계의 정유&석유화학, 가스, 환경을 선정하였다. 정유&석유화학, 가스, 환경 가운데 앞으로 해외 플랜트 수주량이 많은 OIL & GAS 플랜트로 한정 하였다.

라. 산업설비 계획 및 설계를 위한 지식관리시스템 개발
본 연구 과제는 크게 산업설비 기획, 설계, 그리고 시공 업무절차에서 나오는 다양한 산출문서들을 XML기반의 전자문서 형태로 표준화하고 이들 전자문서를 효과적으로 구축할 수 있는 저작도구의 개발, 개발된 저작도구를 기반으로 컨텐츠를 제작/관리하는 기술을 개발한다.
또한 이들 개발된 요소기술을 기반으로 EPC 전반에 걸쳐 플랜트 유형별 업무절차 프로세스를 구축 관리 할 수 있는 시스템을 개발하고 이들 프로세스 기반의 시스템과 각 각 프로세스와 연관된 다양한 산출물을 연계하는 효과적인 업무 절차 시스템을 구축하고자 한다.
이를 위해서 본 연구에서는 각 EPC별 업무절차를 프로세스로 모델화하고(2-4세세부 과제 연계)이들 모델을 각 업무에 적합하게 생성, 삭제, 변경 등의 작업을 수행하며 아울러 이들 프로세스와 연계되는 다양한 문서나 도면을 연결하는 기능을 제공하는 시스템을 개발하고, 기존의 전자파일 형태로 존재하는 업무 절차서와 각각의 절차서에 연계되는 다양한 형식의 기존 전자문서들(hwp, doc, pdf)을 자동으로 XML형태의 문서로 변환하는 변환기능, 그리고 이렇게 변환된 XML형태의 자료를 CMS(Contents management system)을 이용하여 관리 하는 시스템, 마지막으로 신규로 작성되는 다양한 산출물을 XML기반으로 제작할 수 있는 저작기를 개발하는 게 이번 연구의 주요 내용이다.
또한 이렇게 구현된 시스템의 검증을 위하여 200여개의 EPC 업무 절차 중에 특정 절차 모델을 선정하고 이와 연계된 다양한 산출물을 결합시켜 실제 운영함으로써 이러한 업무 절차 시스템이 EPC 기업의 IT자산을 얼마나 효율적으로 관리 할 수 있는지를 검증하고 업무절차 뿐만 아니고 EPC 전반에 걸쳐 생성되는 모든 결과물을 하나로 통합할 수 있는 플랫폼을 제시하고자 한다.

마. 산업설비 구매조달 시스템 구축
이들 개발된 요소기술을 기반으로 EPC 전반에 걸쳐 플랜트 유형별 업무절차 프로세스를 구축 관리 할 수 있는 시스템을 개발하고 이들 프로세스 기반의 시스템과 각 각 프로세스와 연관된 다양한 산출물을 연계하는 효과적인 업무 절차시스템을 구축하고자 한다.

2. 플랜트 프로젝트 표준모델 개발

가. 산업설비별 정보 및 표준 작업분류체계(WBS) 작성
본 연구는 플랜트 산업설비별 분류체계 정립 및 분류체계간의 연계방안을 제시하여 표준화된 작업분류체계를 개발하고, 정보화된 작업 분류코드를 완성시킴으로서 플랜트 산업의 표준 작업분류체계의 기준을 제시하고자 한다.
그러나 플랜트산업은 그 범위가 매우 광범위하고 다양하여 이들 다양한 플랜트산업 전반에 대한 표준 작업분류체계의 개발은 많은 어려움이 있기 때문에 대상 플랜트의 범위를 좁힐 요가 있다. 이에 본 연구에서는 해외수요가 많은 석유화학, 정유, 가스, 복합화력 플랜트를 연구대상으로 선정하여 시설(Facilities), 공간(Spaces), 부위(Element), 공종(Works)의 특성별 분류인 파셋형으로 각 산업설비에 대한 연계성을 고려한 작업분류체계 및 정보전산화를 위한 코드체계 개발의 범위로 설정하였다.

나. 플랜트 프로젝트 공정관리 시스템 개발
현행 공정관리 실태, 특성, 기법, 실제사례를 분석하여 공정관리 수행의 오류/우수사례 정립 및 중점 공정관리 요소를 규명한다. 산업설비별 프로젝트 수행단계별 주공정(Critical Path) 요소, 체크리스트(Check List), 공정별 정보처리대상 데이터 조사, 산업설비별 공정관리 특성요소 DB 구축을 통하여 공정관리기법 적용방안 수립 및 산업설비별 공정관리 데이터베이스화를 한다.
본 연구의 결과를 활용하여 플랜트 프로젝트 공정관리에 효율적인 활용을 위하여 웹 환경 기반의 플랜트 프로젝트 공정관리 시스템을 개발하였다.

다. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 개발
본 과제는 환경플랜트(하수처리장) 및 가스플랜트 유지관리비 DB구축, 환경플랜트(하수처리장) 및 가스플랜트 유지관리비 DB 모델링 및 DB활용방안으로 환경플랜트(하수처리장) 및 가스플랜트 유지관리비 예측 추세선 모듈을 개발한다. 이를 위하여 기존의 국내외 경제적 타당성 평가 현황을 분석하고 LCC를 고려한 VE/LCC기법의 플랜트 분야의 적용에 있어 비용에 대한 세부적인 ERD구성을 위해 실적유지관리비의 환경플랜트(하수처리장) 및 가스플랜트의 생애주기비용 운영중 관리요소를 파악하고 생애주기비용 DB구성을 위한 유지관리 항목별 비용 TABLE를 구성하여 ERD를 구성하였다. 구축된 DB의 불확실한 요소에 대한 MCS를 통하여 분석목적별 유지관리비 예측기법을 개발하였다.

라. EPC 수행단계별 업무절차 표준모델 개발
본 연구 범위는 플랜트 프로젝트의 EPC 업무절차 단계별 중점관리요소를 도출하고 이를 통해 업무수행절차 개선안을 도출하여 업무절차 재설계를 통한 BPM 기반의 업무절차 모델을 정립하는 것으로 연구내용은 다음과 같다.
국내외 13개 대형건설회사의 업무절차서를 수집, 분석하여 업무절차서의 문제점을 분석하고 개선방안을 도출하였다. 이를 바탕으로 해외 건설사업 관리이론과 국제 규정을 활용하여 EPC프로젝트의 효율적인 관리를 위해 필요한 EPC수행단계별 21개의 '중점관리요소'와 176개의 '주요단위업무'를 도출하였다. EPC 수행단계별 업무절차를 Business Process 관점으로 재설계하고 전문가 자문과 검증을 통하여 업무절차BPM모델을 정립하여, 'EPC 수행단계별 업무절차BPM모델'의 시스템 구축방안에 대해 제안하였다.

마. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토
본 과제는 플랜트 프로젝트관리 업무를 지원하기 위한 4D CAD기반의 프로젝트 공정관리시스템을 개발하는 것이다. 이를 위하여 플랜트 설계정보 4D연동체계를 구축하여 설계단계에서 4D시스템이 활용성을 갖도록 하는 단면분석 및 거리계산 기능, 객체 및 일정간접 기능 방법론 및 모듈을 구성하였다. 또한 주공정 시각화 및 선·후행 객체 시각화 기능 등의 플랜트 공사 일정관리 모듈을 구성하였으며, 배관망 및 저장탱크의 3D객체 생성 모듈, 공정단위 3D객체 분할 및 인터페이스 보드 모듈을 개발하였다. 이외에 작업분류체계의 WBS내장 기능을 구성하고 이의 시뮬레이션 체계를 구축하였으며 진도관리 및 nD CAD의 연계 방법론을 구성하였다. 이러한 기능의 시스템 통합을 통해 플랜트 4D CAD 프로젝트관리 시스템을 구축하였으며 사례 프로젝트의 적용을 통해 시스템의 운용성을 검증하였다.

바. 플랜트 프로젝트 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발
본 연구는 국내 건설기업들이 해외 플랜트 공사 입찰 및 계약단계에서 프로젝트 위험의 정도를 사전에 평가하여 예측할 수 있는 특화된 위험도 평가 방안과 해외 플랜트 사업의 성과를 검색하고 비교·측정할 수 있는 성과측정 방안을 개발하는 것이다.
이를 위해서 국내외 기업들의 해외 플랜트공사 위험도 평가 현황을 분석하며, 해외 플랜트 공사의 위험 인자 도출 및 체크시트 작성한다. 또한 전문가와 DB를 활용하여 위험인자별 영향도 및 발생확률을 분석하여 정량적인 위험도 평가 방안을 개발하며, 성과측정에 관한 국내외 유사 연구 개발을 분석하여 성과측정 항목, 평가방법 및 평가프로세스를 개발한다.

3. 플랜트 포털 및 기반시스템 개발

가. 지식정보 분류체계 정립
본 과제는 국내외 산업설비 분야의 지식정보 분류체계 현황 및 최신연구 동향을 파악하고 세부 지식정보 분류체계 기술 분석 및 관련 지식정보체계 조사를 통하여 지식정보 분류체계의 표준화 및 지식 정보 분류 체계안을 제공한다.또한 표준 지식평가 및 성과측정/보상체계에 대한 타 산업 유사 사례 조사를 통해 현재 평가 방법 및 보상 체계의 문제점 파악 및 접근 방법을 도출하여 산업설비 분야에 접합시켜 제시하였다.

나. 플랜트 콘텐츠 분류체계 및 메타데이터 개발
현재 국내 업체에서 구축, 활용 중인 플랜트의 PMIS 업무 모듈과 콘텐츠의 유형을 분석하고 설문을 통해 요구사항 및 중요도를 도출하였다.
오일·가스 플랜트 EPC 전 단계의 통합 프로세스를 분석한 후 Engineering 단계 업무를 상세 분석하여 콘텐츠 분류체계를 제시하였다. Engineering 단계의 주요 콘텐츠를 대상으로 메타데이터 요소를 필수 요소와 선택 요소로 나누어 분석하고, Dublin Core를 기반으로 15개 요소를 선정하였다. 이를 바탕으로 컨텐츠 관리 시스템의 개념 및 구조를 개발하고 시스템을 적용하기 위한 절차를 제시하였다.

다. 컨텐츠관리 및 지식정보포털서비스 시스템 개발
본 과제는 플랜트 관리 기술 지원용 다양한 유형의 컨텐츠를 관리하기 위한 컨텐츠 관리 시스템에 대한 분석/설계를 수행하며, 분석/설계를 기반으로 한 컨텐츠 관리 시스템 프로토타입을 개발한다. 또한 연구 성과의 통합을 위한 솔루션 인터페이스 기술을 개발하며 이는 향후 지식정보 포털 시스템에 활용이 되며, 지식정보 포털 서비스 시스템 분석/설계를 수행한 후 지식정보 포털 서비스 프로토타입을 개발 하는 것을 본 연구의 내용으로 한다.

라. 플랜트 포털 기반시스템 개발
본 과제는 플랜트 산업 전반에 대해 분석하고 이를 바탕으로 산업정책 보고서를 제안하였다. 산업정책 보고서는 향후 플랜트 시장의 성장을 고려하여 국내 건설업체들이 플랜트 시장에 진출하기 위한 방안을 제안하였다. 또한 플랜트 산업의 분석을 바탕으로 플랜트 산업의 인력양성을 위한 교육 방안을 제안하며, 향후 이러한 교육 프로그램을 활용하는데 요구되는 이러닝시스템 프로토타입을 시스템 개발절차를 통해 개발하였다.
이와 함께 플랜트 산업의 지식정보를 공유하고 생성하는데 요구되는 지식정보관리시스템의 프로토타입을 개발하였다.

Abstract ▼

1. Standardization of System and Design of Plant Industry - Development of Purchase Supply Methods

A. Presentation of Standardized Process (centered around gas processing facilities)
This study expressed the entire process of gas processing processes in simplified PFD (Process Flow Diagra

1. Standardization of System and Design of Plant Industry - Development of Purchase Supply Methods

A. Presentation of Standardized Process (centered around gas processing facilities)
This study expressed the entire process of gas processing processes in simplified PFD (Process Flow Diagram), and presented key processes in 6 modules according to the principles of physical chemistry. It presented the principles of key processes per module and key management items and expressed explanations on key processing facilities in drawings and tables in detail. Based on this, web-based processing process learning model was implemented and the learning model was verified through engineers who are working in the field. Also, learning efficiency was increased by attaching the lists of licences per processing processes and thesaurus.

B. Collection of best examples on design fields (machinery, work, instrumentation, piping, etc)
This study is a base study for gathering best examples on basic plant design and for constructing web-based information sharing system which are key functions for providing key information on Engineering stage, supplying efficient resources in Construction stage, ① development of CSF (Critical Success Factors) applicable in plant designing by benchmarking CSF in other fields ② development of quantitative evaluation model that decides pass/failure of plant designing based on developed plant CSF ③ execution of evaluation by evaluation model ④ designing of Database Structure that can install contents collected examples of designing stages and evaluation models.

C. Development of standard code and guide·collection of points for designing industrial facilities
This study was progressed by dividing into 4 stages and the details are as follows.
First, establishment of concept on standard code and the status of utilizing design regulations were examined by studying the outline of design standard code and design regulations through national and international documents in the stage of establishing study direction.
Second, the problems and directions for improvements were examined through surveys and consultations with experts in the stage of analyzing problems.
Third, standard code class structures and the system of utilizing class structures were constructed for improving previously exposed problems in the stage of producing results.
Fourth, constructed plant utilization system through reviews and modifications by consulting with experts in designs (piping, instrumentation, electricity, fire protection) in verifying stage.
The study is limited in OIL & GAS Plant whose overseas order quantity will be high in the future among refining & petrochemical, gas, environments whose basic design competitiveness is falling behind among comprehensive plant competitiveness.

D. Development of knowledge management system for planning and designing industrial facilities
This study Standardized various documents produced from planning, designing and constructing of industrial facilities in XML-based electronic document formats and develops authoring tools for preparing these electronic documents efficiently and develops skills to produce/manage contents based on developed authoring tools.
Also, the aim Is to construct a system for constructing and managing job procedure processes according to plant types in all areas of EPC based on developed essential skills and to construct efficient job procedure system linking process-based system and various results related with each process.
The key areas of this study include producing models (linking with 2-4 detailed tasks) of job procedures according to each EPC for the above and performing creation, deletion, modification of these models appropriate for each job and developing a system that links various documents and drawings connected with these processes and developing conversion function that converts job procedure statements in electronic formats and various types of existing electronic documents (hwp, doc, pdf) connected with each procedure statement automatically into documents in XML formats, and a system managing these converted data in XML format using CMS (Contents management system), and finally developing authoring tool that produces various results being created newly in XML-base.
The study aims to present a platform that can integrate all results into one which are produced from all areas of EPC as well as job procedures and verifying how the job procedures system manages IT assets of EPC company effectively by selecting specific procedural model among about 200 EPC job procedures for the verification of implemented system and by actually operating this by combining various linked results.

E. Construction of industrial facility purchase supply system
The aim is to develop a system that can construct and manage job procedure processes per plant types in all areas of EPC based on previously developed elements and to construct efficient job procedure system that links the system based on these processes and various results linked with each process.

2. Development of Plant Project Management Standard Model
A. Preparation of information per industrial facilities and Standard Work Breakdown Structure (WBS)
This study is aimed to develop standardized work breakdown structure by setting up breakdown structure per plant industrial facilities and presenting plans for linking and to present the basis of Standard Work Breakdown Structure of plant industry by completing informatized work breakdown code.
However, the scope of plant industry is very broad and diverse so there are difficulties, in developing standard work breakdown structure on various plant industries in general thus there needs narrowing down of the scope of subject plant. Thus, this study selected petrochemical, refining, gas, cogeneration plants whose overseas demands are high as study subjects and set the scope of developing code structures for work breakdown structure and informatization in facet types which is classification of Facilities, Spaces, Element, Works according to characteristics.

B. Development of Scheduling System for Plant Project
It establishes examples of error/excellency of performing process management and closely examines key process management factors by analyzing state, characteristics, techniques, actual examples of current process management. It establishes plans for applying process management techniques and creates process management database per industrial facilities through Critical Path factors at each stage of executing projects per industrial facilities, Check List, researching data for processing information per Processes and the construction of process management property DB per industrial facilities. Web-based Plant Project Process Management System was developed for efficient utilization in plant project process management by using the results of this study.

C. Examining industrial facility life cycles and development of feasibility study model
This task develops maintenance costs forecasting trend-line module on environment plant (sewage treatment facility) and gas plant as for constructing DB on environment plant (sewage treatment facility) and gas plant maintenance costs, DB modelling on environment plant (sewage treatment facility) and gas plant and a plan for utilizing DB. Existing national and international economic feasibility studies were analyzed for this and researched management factors during the operation of environmental plant (sewage treatment facility) on actual maintenance costs and life cycle costs on gas plant for the composition of detailed ERD on costs in the application of VE/LCC Techniques taking into account LCC on plant fields and thus composed ERD by creating cost TABLE per maintenance cost items for creating life-cycle costs DB. Maintenance costs forecasting technique according to the goal of the analysis was developed through MCS on uncertain factors of constructed DB.

D. Development of EPC Business Process Management Model
The scope of this study is exposing key management factors per EPC work procedures of plant project and drawing out plans for improving work processing procedures through the above thus establishing work procedure model based on BPM through work procedure re-designing and the details are as follows.
Problems of work procedure statements were analyzed and improvement plans were drawn out by collecting and analyzing work procedure statements from 13 large-sized national and international construction firms. Base on this, 21 'Key Management Factors' and 176 'Key Unit Works' according to the execution of EPC required for efficient management of EPC projects were drawn out by using overseas construction management theories and international regulations. Proposal on 'Work procedure BPM Model according to the stages of EPC' was presented by establishing work procedure BPM model through consultations and verifications from experts and redesigning work procedures according to the stages of EPC from the viewpoints of Business Process.

E. Construction of Plant 4D Project Management System for visualizing information on plant processes and review on its use
This task is for developing Project Process Management System based on 4D CAD to support plant project management works. For this, functions of section analysis and distance calculation, methodology on functions and module on object and schedule interference that can utilize 4D system from designing stage were composed by constructing structure of linking plant design information in 4D. Also, plant construction schedule management module such as visualizing main processes and visualizing pre·post objects were composed and module creating 3D objects on piping network and storage tank, module for dividing process units in 3D objects and interface board module were developed. Besides the above, WBS work breakdown structure was embedded and simulation system was constructed and progress management linking methodology and nD CAD was formed. Plant 4D CAD Project Management System was constructed through the integration of those functions and the operation of system was verified through the application on sample projects.

F. Evaluation of plant project risk and development of performance evaluation methods
This study is to develop specialized risk measuring methods that can forecast in advance the degree of risks on projects from the stage of making tendering on overseas plant construction and concluding contracts by domestic construction firms and performance measuring methods that can search for results of overseas plant businesses and compare·measure them.
For this, the status on plant construction risks in overseas by national and international firms is analyzed and draws out risk factors on overseas plant constructions and preparation of check sheets. Also, quantitative risk evaluation methods are developed by analyzing the effects per risk factors and the probability by utilizing experts and DB and develop performance measuring items, evaluation methods and evaluation processes by analyzing national and international similar researches on performance measurements.

3. Development of Plant Portal and Application System
A. Set up knowledge information breakdown structure
This task provided standardization of knowledge information breakdown structure and plans for knowledge information breakdown structure through examining status on knowledge information structure and recent research trends on national and international industrial facilities. Also, presented the problems of current evaluation methods and compensation structures as well as approach methods by integrating into industrials facilities which were examined through researches on similar cases from other industries on standard knowledge evaluation and performance measurements/compensation structure.

B. Development of Plant Content Breakdown Structure and Metadata
Requirements and priority were examined through analyzing the types of PMIS work module and contents of plant currently being constructed and used by domestic companies and through surveys.

Contents breakdown structure was presented by analyzing Engineering work in detail after analyzing integrated processes prior to oil·gas plant EPC. Major contents from Engineering stage were analyzed by dividing metadata elements into mandatory elements and selective elements and 15 elements were selected based on Dublin Core. Based on this, the concept and structure of contents management system were developed and presented procedures for applying the system.
C. Contents management and knowledge information portal service system development
This task performs analysis/design on contents management system to manage various types of contents for supporting plant management skills and develops prototype of contents management system based on analysis/design. Also, solution interface technology will be developed for the integration of research results and this will be utilized in knowledge portal system in the future, and the aim is to develop a prototype of knowledge information portal service after completing analysis/design on knowledge information portal service system.

D. Development of Application System for Plant Portal
In this task, plant industry in general was analyzed and based on this, proposed Industry Policy Report. Industry Policy Report proposed plans for entering into plant market by domestic firms by taking into account the future growth of plant market. Also, plans for training were proposed for the development of human resources in plant industry based on the analysis on plant industry and developed e-learning system prototype demanded in utilizing these learning programs through system development procedures.
Along with the above, prototype of knowledge information management system was developed that is demanded for sharing and creating knowledge information on plant industry.

목차 Contents

• 표지 ...1
• 제출문 ...2
• 요약문 ...5
• SUMMARY ...21
• 목차 ...41
• 표목차 ...47
• 그림목차 ...57
• 제1장 서론 ...67
• 1절. 연구개발의 필요성과 목적 ...67
• 2절. 연구개발의 범위 ...73
• 제2장 기술개발 현황 ...81
• 1절. 플랜트 시스템 표준화 및 설계.구매 조달방법 ...81
• 2절. 플랜트 프로젝트 관리 표준모델 ...99
• 3절. Web 기반 플랜트 포털 및 기반시스템 ...120
• 제3장 플랜트 시스템 표준화 및 설계 구매 조달방법 ...141
• 1절. 표준화된 처리공정 제시(가스처리시설을 중심으로) ...141
• 2절. 설계분야(기계, 공정, 계장, 배관 등)별 우수 사례 수집 ...173
• 3절. Oil&Gas 플랜트 설계를 위한 표준코드 활용체계 구축 ...217
• 4절. 산업설비 계획 및 설계를 위한 지식관리시스템 개발 ...253
• 5절. 산업설비 구매조달 시스템 구축 ...273
• 제4장 플랜트 프로젝트 관리 표준 모델 ...317
• 1절. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 ...317
• 2절. 플랜트 프로젝트 공정관리 시스템 개발 ...346
• 3절. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 개발 ...376
• 4절. EPC 수행단계별 업무절차 표준모델 개발 ...421
• 5절. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토 ...453
• 6절. 해외 플랜트 프로젝트 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발 ...485
• 제5장 Web 기반 플랜트 포털 및 기반시스템 ...519
• 1절. 지식정보 분류체계 정립 ...519
• 2절. 산업설비 유통정보 콘텐츠 및 DB프레임 설계 ...545
• 3절. 컨텐츠 관리 및 지식정보 포털 서비스 시스템 개발 ...571
• 4절. 플랜트 포털 기반시스템 개발 ...608
• 제6장 연구개발목표 달성도 및 관련분야 기여도 ...645
• 1절. 연구개발 목표 ...645
• 2절. 연구개발 달성도 ...651
• 3절. 플랜트 분야 기여도 ...659
• 제7장 연구개발결과의 활용계획 ...669
• 1절. 연구성과의 활용대상 및 방안 ...669
• 2절. 추가연구의 필요성 ...681
• 3절. 연구개발 결과 활용계획 정리 ...693
• 제8장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ...697
• 1절. 플랜트 시스템 표준화 및 설계.구매 조달방법 ...697
• 2절. 플랜트 프로젝트 관리 표준모델 ...714
• 3절. Web 기반 플랜트 포털 및 기반시스템 ...720
• 제9장 참고문헌 ...729