초록 ▼

1. 최종목표
? 플라즈마 밀도와 반응기체를 적절히 조절함으로써 플라스틱 용기의 고분자 층과 직접 반응할 수 있는 화학종 및 극성 작용기를 형성, 플라스틱용기와 금속막의 접착력을 강화시키고자 함.
2. 개발내용 및 결과
? 기존 ICPECVD를 접착력 증착을 위한 플라즈마 엣칭 장비 개조 및 공정변수 연구
? 플라스틱(PP, ABS) 위 플라즈마를 이용한 엣칭 공정 조건 제시
? 플라스틱(PP, ABS) 위 플라즈마를 이용한 금속막 증착 공정 제시
? ABS나 PP 표면 위 프라이머 전처리를 통한 금

1. 최종목표
? 플라즈마 밀도와 반응기체를 적절히 조절함으로써 플라스틱 용기의 고분자 층과 직접 반응할 수 있는 화학종 및 극성 작용기를 형성, 플라스틱용기와 금속막의 접착력을 강화시키고자 함.
2. 개발내용 및 결과
? 기존 ICPECVD를 접착력 증착을 위한 플라즈마 엣칭 장비 개조 및 공정변수 연구
? 플라스틱(PP, ABS) 위 플라즈마를 이용한 엣칭 공정 조건 제시
? 플라스틱(PP, ABS) 위 플라즈마를 이용한 금속막 증착 공정 제시
? ABS나 PP 표면 위 프라이머 전처리를 통한 금속막 접착력 증대 강구
? 저항가열기를 이용한 코팅 막(SUS, Cr, Ti 등) 또는 보호막 증착 및 접착력 비교 평가
? 플라스틱 특성 평가 비교 분석: AFM, XRF, SEM, XRD 등
3. 사업성과
? 기술적 성과
- 플라스틱(ABS, PP) 표면 개질을 위한 엣칭공정 조건
- 플라스틱(ABS, PP) 위 프라이머 코팅 방식 및 조건
- 플라스틱위 금속막 증착공정 및 공정조건 파악
? 경제적 성과
- 플라즈마 공법을 이용한 금속막 증착은 현재 금속모재에 치중되고 있으나 최근에는 플라스틱용기 뿐만 아니라 자동차부품을 포함한 각종 전자 부품, 현재 환경적인 문제를 안고 있는 도금과 관련된 모든 산업에 이르기까지 광범위하게 확대되는 추세에 있음. 특히 핸드폰 EMI shield 층과 IR Anti-reflection, 안경코팅, 유리막 습기 방지 등 다양한 분야에도 현재 적용되고 있어 본 기술은 플라스틱 모재로 하는 코팅 전 산업에 기술적인 know-how를 제공할 수 있을 것으로 판단됨
? 사회적 성과(일자리 창출 등)
- 현재 경제 불황으로 참여기업의 취업이 용이하지 않으나 향후 기회가 된다면 본 사업에 참여한 연구조원을 우선적으로 채용하는 방안을 고려 중임
4. 향후추진계획
- 향후 증착에너지가 더 높은 Microwave CVD 장비를 보유한 업체 및 기관을 찾아 3차원적인 플라스틱 용기에 금속 코팅을 시도 하고자 함

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• II. 과제개발비 세부집행내역...1
• 개발결과의견서...7
• 최종보고요약서(초록)...8
• 목 차...9
• 제 1 장 기술개발의 개요...10
• 제 1 절 개발대상기술의 개요...10
• 제 2 절 기술개발의 필요성 및 중요성...10
• 제 3 절 국내ㆍ외 관련 기술의 현황...11
• 제 4 절 국내ㆍ외 시장규모...11
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...12
• 제 1 절 개발목표...12
• 제 2 절 개발내용 및 범위...12
• 제 3 절 실험내용...13
• 제 4 절 결론...28
• 제 3 장 사업성과...29
• 제 1 절 기술적 성과...29
• 제 2 절 경제적 성과...29
• 제 3 절 사회적 성과...29
• 제 4 장 향후 계획...29