초록 ▼

1. 최종목표
1) Simple한 디자인을 통하여 제품의 크기를 소형화하여 공유면적을 작게하고, 유통문제와 시장 진입을 할 수 있는 상업화된 제품의 개발을 한다.
2) 프린터의 핵심인 잉크시스템을 안정화 하기위하여 안정적인 점도를 유지할 수 있는 점도계를 개발하여 프린터의 성능을 업그레이드한다.
3) 영하의 온도변화에도 성능을 유지할 수 있는 제품을 개발한다.
4) 잉크시스템을 개선하여 제품의 성능을 향상시킨다.
5) 제품의 성능 인증을 위한 CE 인증서를 취득한다.
2. 개발내용 및 결과
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1. 최종목표
1) Simple한 디자인을 통하여 제품의 크기를 소형화하여 공유면적을 작게하고, 유통문제와 시장 진입을 할 수 있는 상업화된 제품의 개발을 한다.
2) 프린터의 핵심인 잉크시스템을 안정화 하기위하여 안정적인 점도를 유지할 수 있는 점도계를 개발하여 프린터의 성능을 업그레이드한다.
3) 영하의 온도변화에도 성능을 유지할 수 있는 제품을 개발한다.
4) 잉크시스템을 개선하여 제품의 성능을 향상시킨다.
5) 제품의 성능 인증을 위한 CE 인증서를 취득한다.
2. 개발내용 및 결과
2010년 산학연 컨소시엄 사업을 통하여 “산업용 잉크젯 프린터의 제품화개발”의 연구결과는 다음과 같다.
1) 잉크분사 시스템 개선
(1) 갓터 회수 펌프와 점도계펌프 부착
단순 메인 펌프가 잉크를 밀어내는 힘의 흐름을 이용하여 흡입하는 힘을 이용하였으나, 이는 메인 펌프의 회전 수 변화에 따라 흡입하는 압력의 변화가 발생하므로 갓터로 흡입되는 잉크가 역류하는 현상이 발생하였음. 별도의 갓터 펌프(DC24V)를 사용하여 일정한 흡입 압력을 유지할 수 있어 프린터의 안정적인 운용 유지하게 되었으며, 갓터 흡입되는 흡인력은 메인 PCB의 프로그램 설정으로 1-9까지 사용자임의의 설정 수치를 두었음.
(2) 잉크, 메이크업통의 Cap 설계 제작
잉크통과 메이크업 통 자체에 잉크의 역 순환되어 인입되는 잉크의 거품을 제거하기 위하여 잉크Bottle과 Make-UP Bottle의 Cap을 제작, 설치하므로 해결.
(3) 온도자동조절용 히터 설치
동절기에 대기의 온도가 영하 0℃ 이하로 내려가는 경우 프린터의 작동이 되지 않으므로 이를 대비하여 자동으로 일정 온도를 유지 할 수 있도 댐핑 저항 히터를 적용하여 개선하였음.
(4) 잉크순환을 위한 댐퍼의 Air 배출구 제거
잉크의 역동과 잉크통의 수위가 떨어지면 잉크가 흐를 때 역동 현상발생.
이로 인하여 잉크의 순환이 일정한 주기를 이루지 못하는 현상으로 인하여 댐퍼에 일정 시간이 지나면 Air가 발생하여 순조로운 잉크의 순환이 이루어지지 않았으며, 이로 인하여 프린팅의 품질 불량이 발생. 잉크 Bottle와 Make-Up Bottle을 잉크 하단부에 설치하고 레벨 센서를 이용한 사전 경고를 통하여 기계의 오작동 방지. 사전에 수위를 조절하고, 댐퍼의 위치를 잉크 바디의 중간에 위치한 것을 바디 하단에 고정 설치하므로 댐퍼에 공기가 유입되는 것을 차단 할 수 있으므로 인하여 Air 배출구 제거.
2) 제품의 Simple한 Design
제품의 Simple한 Design으로 제품의 크기를 소형화하고, 공유면적을 작게하였고, 유통문제를 개선하였다. 제품의 크기가 W420 X D290 X H665mm인 것을 W420 X D312 X H480mm로 높이를 185mm 낮추었다.
3) 안정적인 잉크 분사를 위한 점도계 개발
잉크통의 수위를 이용하여 낙차를 이용한 시간차 점도 측정 방법으로 잉크의 수위에 따라 낙차의 힘이 변화 하므로 점도 측정에 대한 오류가 심하여 안정적인 프린팅 결과를 얻지 못하였음. 이를 개선하기 위하여 유리관과 볼 그리고 볼을 감지하는 Sensor와 흡입펌프를 부착한 점도계를 개발하여 안정적인 프린팅을 할 수 있도록 개선하였다.
4) 레귤레이터와 게이지 부착
잉크 점도의 농도에 따라 메인 펌프의 회전수가 변화 하므로 프린팅의 품질 불량 발생 잉크 점도의 . 농도에 따라 메인 펌프의 회전수 변화에 상관없이 일정한 압력을 얻기 위한 방법으로 잉크의 분사가 헤드 노즐로 이어지는 솔레노이드 의 분출구에 연결하여 솔레노이드와 잉크 유속의 변화에 상관없이 최고 100PSI 저압용 레귤레이터와 게이지 부착하여 안정적인 드롭을 얻는 효과를 얻을 수 있었음.(적정 가동 압력은 42PSI 임)
5) “O" Ring 의 개발
일반적인 실리콘 "O" Ring를 사용하므로 MEK(METHYL ETYHL KETONE) 독성과 산화성분이 강한 잉크이므로 시간이 흐를수록 잉크의 누수와 압력의 변화 현상등이 발생 함. 이에 MEK성분에 녹지 아니하는 EPDM 성분의 “O" Ring을 업체와 공동 개발하였음. Size 종류별로 12가지 사이즈의 “O" RING을 개발하여 전체적인 누수 현상 방지함.
6) 양계장 계란 프린팅 Con'v 개발
(메인PCB의 Softeare 변형 개발, Con' v 의 프로그램과 구동 시스템 개발)
2011년부터 정부의 시범 사업으로 운영 하는 30,000수 이상의 양계장에서 생산되는 계란에 농장 이름을 의무적으로 표기해야 함. 따라서 강원도내의 양계장으로부터 수요가 예측되어 Con'v의 프로그램과 구동시스템을 개발하였음. 계란의 30판 들이 계란 판에 좌우 헤드의 이동 운동을 통하여 프린팅 소프트웨어 개발. 프린팅 불량과 계란 판의 과잉 생산으로 인한 On/Stop 의 작동 시스템을 개발하였다.
7) 아래 그림은 최종 개발 제품으로 프린팅 하는 모습이다.
8) 개발 기술의 제품화와 상용화
기술 개발의 최종 목표인 개발된 기술의 제품화 상용화 하는데 목적을 갖고 개발된 기술을 바탕으로 상용화된 제품을 제작하여 국내 시판과 해외 수출을 시도하였음
9) 판매 성과
- 해외부분
(1) 2011년도에 5월 23일부터 30일까지 태국 방콕에서 열리는 “월드 아시아 식품전시회”에 참가하여 지역 Distributor를 유치하기 위한 참가.
(2) 참가 결과 태국에 Distributor 가능자를 접촉 중에 있으며.
(3) 베트남에 호치민시에 Distributor 희망자 유치 확정하였음. 7월에 선적키로 함.
(4) 말레이지아, 이집트등에 수출 상담 진행 중이며, 터어키는 2011년 7월 5일까지 수출을 확정하여, 프린터의 1차 선적 함. 수출가격:USD $ 3,500
- 국내 부분
(1) 강원도의 30,000수 시범 양계장 8곳에 당사 개발된 제품을 상용화 사용설치 및 판매 하였으며.( 총 매출 가격: @ ？1,000만원. ？8,000만원)
(2) 충남 아산의 양계장 2곳 설치.( 매출 가격: ？1,600만원)
(3) 경기도 양주 “신성PIE” 알루미늄 튜브 생산 기업: ？600만원.
합 계: 2011년 4월 이후 6월20일 현재
내수 판매 : ？ 102,000,000
수출 납품 : $ 7,00
- 터어키 수출 대금 입금/송금 영수증
10) CE 인증 획득
3. 사업성과
1) 기술적 성과
(1) 그동안 기업 자체적인 기술 개발의 열악한 조건으로 개선하지 못한 제품의 기술개발과 부품의 소형화로, 산업용 잉크젯 프린터의 가장 고질적인 잉크 점도를 체크 하는 비스코메타의 개발을 이루었음.
(2) 그동안 시연품 수준에 머물고 시장에 진입하지 못하던 완벽한 기술을 바탕으로 제품화를 이루었음.
(3) 국내의 산업용 잉크젯 프린터시장이 외국 제품에 종속당하였으나, 당사의 개발로 국내 기술로 만들어진 제품을 보유하게 되었음.
2) 경제적 성과
(1) 수입 대체 효과
국내의 산업용 잉크젯 프린터 시장 규모는 연간 1,500억 원의 시장을 형성하고 있고, 외국 기업의 기술과 제품에 종속당하였으나, 당사의 국산화 개발로 수입대체 효과를 갖게 되었으며, 이를 금액으로 환산하면 시장 진입의 1차년 첫해 60억원의 매출에, 25억여 원의 수입대체 효과를 이루고, 2차년도 약 250억 원 매출에 수입 대체효과 100억원, 3차년도 약 360억 원의 매출을 170억 원의 수입 대체 효과를 기대 할 수 있다.
(2) 시장 진입후의 예상 매출과 수입 대체 효과
(3) 사회적 성과(일자리 창출 등) -계획-
4. 기술 개발 결과 활용계획
1) 국내 영업 : 국내의 전국 지사, 대리점 개설, 적극적 영업으로의 전환 2012년부터 정부의 식품 관련법의 강화로 전국의 양계장에서는 의무적으로 계란의 산란일자 및 출하 농가 의무표시법 이 발동 되므로, 영세한 양계농가와 기타 관련 농가, 업체에 수입 대체 printer 로서 공급 확대.
2) 해외 영업 : B2B 사이트 활용 적극적 홍보 영업
한국 무역협회 해외 홍보 싸이트인 EC21 중국의 최대 B2B 최대 싸이트인 Alibaba.com 활용 하여 제품의 해외 홍보 강화.
3) 해외전시회 참가 : 영업과 해외 전시회 참가 Agent 발굴, 현지 지사, 대리점 개설 수출 지향
4) 특허 등록 제품 개발 : 기존 시장 진출 선진기업과 경쟁을 위한 차별화된 기술제품 개발, 신규 수요 시장 확충, 진입
5) R&D 개발 조직 보강 : 지속적 기술 개발 연구전담팀 운영, 앞선 기술 지향

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• 개발결과의견서...6
• 최종보고요약서(초록)...7
• 목차...16
• 제 1 장 서 론...17
• 제 1 절 사업의 개요...17
• 1. 산업용 잉크젯 프린터란...17
• 2. 산업용 잉크젯의 국내.외 기술 개발현황...18
• 3. 산업용 잉크젯 프린터 국산화 필요성...19
• 제 2 절 산업용 잉크젯 프린터의 구성도...20
• 1. 산업용 잉크젯 프린터의 잉크분사 흐름도...20
• 2. 산업용 잉크젯 프린터의 잉크시스템 구성도...21
• 제 2 장 과제수행 내용 및 방법...22
• 제 1 절 잉크분사 시스템 개발...22
• 1. 잉크분사 시스템 회로도 구성...22
• 2. 잉크분사 시스템 개발...23
• 제 2 절 제품의 Simple한 Design...27
• 1. 케이스 Design...27
• 2. Main Bord의 Design...28
• 제 3 절 Con'v의 구동프로그램 개발...29
• 1. 계란 프린팅 Con'v 개발...29
• 2. 최종 개발 제품...29
• 제 4 절 산업용 잉크젯 프린터 개발의 상용화...30
• 1. 국내 부분...31
• 2. 해외부분...31
• 3. 해외 수출 오퍼 내용...32
• 4. CE 인증 취득...32
• 5. 산업용 잉크젯 프린터의 활용...33
• 제 3 장 사업성...34
• 제 1 절 기술적 성과...34
• 제 2 절 경제적 성과...34
• 제 3 절 기술 개발 결과 활용계획...35
• 제 4 장 결론...36