초록 ▼

1. 최종목표
- 소성가공 단조공정을 대상으로 생산계획 및 현장관리를 위한 APS 시스템 개발
- APS 시스템은 제조현장에서 가장 핵심적인 기능인 MS 및 RTS 기능 갖추게 함
- 생산성 향상, 고품질의 제품생산, 원가절감 효과를 달성할 수 있는 시스템 구성
2. 개발내용 및 결과
- 단조공정을 Forging, Tapping, Caulking, 그리고 외주공정 세부공정으로 구분
- 생산계획 프로세스 분석을 통한 MS, RTS(Sequencing, Optimizing) 세부 기능 파악
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1. 최종목표
- 소성가공 단조공정을 대상으로 생산계획 및 현장관리를 위한 APS 시스템 개발
- APS 시스템은 제조현장에서 가장 핵심적인 기능인 MS 및 RTS 기능 갖추게 함
- 생산성 향상, 고품질의 제품생산, 원가절감 효과를 달성할 수 있는 시스템 구성
2. 개발내용 및 결과
- 단조공정을 Forging, Tapping, Caulking, 그리고 외주공정 세부공정으로 구분
- 생산계획 프로세스 분석을 통한 MS, RTS(Sequencing, Optimizing) 세부 기능 파악
- Tabu Search 기반의 Metaheuristic 알고리즘 MAPS 개발 및 적용 결과 분석
- 시스템 기능 및 업무 분석, DB 및 UI 설계 과정을 통한 APS 시스템 구현
3. 사업성과
- 단조공정 현장상황 제약조건을 반영한 생산계획 모델링을 통한 최적 스케줄의 도출
- MAPS 알고리즘의 적용결과 제품과 설비 선정 룰의 조합에 따라 생산성 향상 성과
- 현장 운영방식에 비한 제조 리드타임, 부하 균등 및 WIP 수준 등 KPI 개선 효과
4. 기술개발결과 활용계획
- 다양한 제품 및 설비 선정 룰 및 Metaheuristic 알고리즘의 적용을 통한 성과 향상
- MAPS 알고리즘의 현장적용 시 연계 지원되는 실시간 디스패칭 알고리즘 개발
- 세부공정 간의 연결 버퍼를 포함하는 전체적인 공정에 대한 알고리즘 개발

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• Ⅰ. 총괄현황...1
• Ⅱ. 과제개발비 세부집행내역...2
• 개발결과의견서...6
• 최종보고요약서(초록)...7
• 표지...8
• 목차...9
• 제 1 장 서론...10
• 제 2 장 현황...11
• 제 1 절 단조공정 현황...11
• 1.1 제조공정도...11
• 1.2 제조현황...12
• 제 2 절 계획수립 과정...13
• 제 3 장 APS...14
• 제 1 절 모델링...14
• 1.1 MS...15
• 1.2 RTS...16
• 1.3 Rescheduling...18
• 제 2 절 알고리즘...19
• 2.1 MS...19
• 2.2 RTS...20
• 2.3 Rescheduling...22
• 2.4 예제...23
• 제 3 절 실험 및 결과...25
• 3.1 대상 공정...25
• 3.2 실험 내용...26
• 3.3 실험 결과...26
• 제 4 장 시스템 구축...30
• 제 1 절 분석...30
• 1.1 기능 분석...30
• 1.2 업무 분석...30
• 제 2 절 설계...32
• 2.1 DB...32
• 2.2 UI...34
• 제 3 절 구현...41
• 3.1 시스템 환경...41
• 3.2 시스템 구성...41
• 제 5 장 결론...42
• 참고문헌...42
• Appendix...44
• 1. ERD(Entity Relationship Diagram)...44
• 2. 테이블 명세서...50
• 3. 테이블 기술서...51
• 4. 제품정보...52
• 5. 공정작업정보...53
• 6. 작업지시서...54
• 7. 코드 일람표...55
• 8. 코드 체계도...57
• 9. 인터페이스 정의서...61
• 10. 프로그램 사양서...63