초록 ▼

◎ 블로우 성형, 진공성형, 압공 성형 등으로 불리는 성형법은 이 상태에서 공기 등의 유체 압력을 가하거나, 반대로 진공 상태로 잡아당기기도 해서, 형틀의 벽면에 가소화한 물질을 밀착하여, 벽면의 형상을 전사하는 성형법이다. 이러한 성형법이기 때문에, 블로우 성형, 압공성형은 오래 전부터 실시되어 왔다. 예를 들어 녹은 유리를 파이프 끝에 매달아 부풀리면서 여러 가지 형태로 마무리해 가는 공정은 잘 알려져 있는데, 초산섬유소 판이나 파이프를 따뜻하게 데워 형틀에 끼우고, 주사바늘과 같은 중공 바늘을 사용하여 속에 공기를 불어넣어,

◎ 블로우 성형, 진공성형, 압공 성형 등으로 불리는 성형법은 이 상태에서 공기 등의 유체 압력을 가하거나, 반대로 진공 상태로 잡아당기기도 해서, 형틀의 벽면에 가소화한 물질을 밀착하여, 벽면의 형상을 전사하는 성형법이다. 이러한 성형법이기 때문에, 블로우 성형, 압공성형은 오래 전부터 실시되어 왔다. 예를 들어 녹은 유리를 파이프 끝에 매달아 부풀리면서 여러 가지 형태로 마무리해 가는 공정은 잘 알려져 있는데, 초산섬유소 판이나 파이프를 따뜻하게 데워 형틀에 끼우고, 주사바늘과 같은 중공 바늘을 사용하여 속에 공기를 불어넣어, 탈이나 인형, 배나 원 모양의 완구 등을 만드는 것도 널리 이루어졌었다. 그러나 이러한 성형법이 비약적으로 발전한 것은 전쟁 후, 플라스틱화 시대에 들어가고 나서부터이다.
따라서 넓은 의미에서 유리병을 만드는 것도 블로우 성형에 속한다. 그러나 현재 블로우 성형이라고 하면, 열가소성 플라스틱을 패리슨(Parison)이라는 형틀로 예비가공을 한 후에, 공기 등을 불어넣고 맞추어, 금형의 내벽에 밀착시켜 성형하는 가공법을 가리키고 있다.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 목차 ... 3
• 제 1 장 서론 ... 5
• 제 1 절 기술지원 필요성 ... 5
• (1) 대상 지원 기술 개요 ... 5
• (2) 기술지원의 중요성 ... 8
• (3) 해외 기술 및 제품사양 분석 ... 8
• 제 2 절 기술지원 목표 ... 12
• 제 3 절 기술지원 내용 ... 12
• 제 2 장 본 론 ... 13
• 제 1 절 사출성형(Injection Molding)기술 지원 ... 13
• 1. 사출성형의 원리 ... 13
• 2. 각종 사출성형 수지의 종류 및 특성 ... 15
• 3. PET 수지 개요, 종류 및 특성 ... 22
• 제 2 절 블로우 성형(Blow Molding) 기술의 개요 ... 31
• 1. 중공성형의 원리 ... 31
• 2. 중공성형의 종류 및 적용 ... 34
• (1) 연신블로우 성형 ... 34
• (2) 하이테크 블로우 성형기술 ... 35
• (3) 자동차 부품의 블로우 성형 ... 38
• 3. PET Bottle의 CAE 개요 ... 39
• 제 3 절 Multi-Cavity Preform 금형시스템 설계 기술지원 ... 42
• 1. 금형부품 설계개요 기술지원 ... 42
• (1) 금형설계 조건 ... 42
• (2) 금형설계순서와 검토사항 ... 43
• (3) 금형설계체크사항 ... 47
• 2. Multi-Cavity Preform용 핫런너 부품 설계 기술지원 ... 49
• (1) 핫런너(Hot Runner) 시스템 ... 51
• (2) 핫런너 부품 제작 기술 ... 74
• (3) 핫노즐 밸브의 최적화 기술 지원 ... 81
• 3. Multi-Cavity Preform 금형 설계기술 ... 85
• (1) Preform 설계 및 성형기술지원 ... 85
• (2) Cayity, Core 가공 및 제작공정 개선 ... 92
• (3) Process Flow 기술 ... 99
• 제 4 절 품질평가 및 문제점 개결 기술지원 ... 101
• 1. 측정검사의 기준확립 ... 101
• 2. 금형의 품질검사 ... 113
• 3. 금형온도의 모니터링 ... 116
• 4. 제품측정 ... 120
• 제 5 절 Preform 금형시스템 제작 및 사출성형 ... 123
• 제 3 장 결 론 ... 132
• 참고문헌 ... 134