초록 ▼

1. 개요
초음파 가공법은 복합재료, 세라믹, 수정과 같은 취성재료에 일반적으로 사용되는 가공법으로 공구의 상, 하 진동을 이용하여 공구와 가공물 사이에 지립을 넣어 가공물에 충돌시켜 구멍 또는 형상을 가공하는 방법이다. 초음파 가공법은 충격 파쇄 가공법이기 때문에 단단하고 부서지기 쉬운 재료 등 비전도성 취성 재료의 가공법으로 가장 일반적으로 사용되고 있다. 또한 재료 표면에 열변형을 가하지 않기 때문에 가공 표면이 좋다. 마이크로 초음파 가공은 공구를 장착하는 혼(Hone)에 마이크로 공구재료를 붙여서 마이크로 공구를 제작

1. 개요
초음파 가공법은 복합재료, 세라믹, 수정과 같은 취성재료에 일반적으로 사용되는 가공법으로 공구의 상, 하 진동을 이용하여 공구와 가공물 사이에 지립을 넣어 가공물에 충돌시켜 구멍 또는 형상을 가공하는 방법이다. 초음파 가공법은 충격 파쇄 가공법이기 때문에 단단하고 부서지기 쉬운 재료 등 비전도성 취성 재료의 가공법으로 가장 일반적으로 사용되고 있다. 또한 재료 표면에 열변형을 가하지 않기 때문에 가공 표면이 좋다. 마이크로 초음파 가공은 공구를 장착하는 혼(Hone)에 마이크로 공구재료를 붙여서 마이크로 공구를 제작한다. 일반적으로 초음파 가공에서 가공면의 상태는 공구입자의 크기에 의해서 결정된다. 가공입자의 크기가 커지면 가공시간은 줄어들지만 공구의 마모량이 증가하고 가공면은 나빠진다. 초음파가공은 공구와 가공물 사이의 가공입자가 가공물의 표면에 칩핑(Chipping)현상을 일으켜서 재료를 가공하기 때문이다.
2. 가공원리 및 특징
초음파 가공의 특징은 공구에 초음파 진동을 주어 지립을 물과 혼합하여 만든 지립액을 가공물 사이에 넣어 지립의 충격작용으로 가공물을 미세하게 깨뜨리고 부수어서 가공하므로 전기적 양도체, 부양도체를 막론하고 경질, 연질의 금속 및 비금속의 드릴링, 절단, 조각, 표면 다듬질 등을 가공할 수 있다. 또한, 지립 1회의 충격에 의한 파쇄량이 미소하기 때문에 좋은 정밀도를 얻을 수 있으며 높은 표면조도, 가공물에 큰 변형을 주지 않으며 충격력 범위 또한 미소하다. 또한 가공 스트레인이 남지 않는다.

목차 Contents

• 중소기업기술개발 지원사업 최종보고서 ... 1
• 표지 ... 2
• 제출문 ... 3
• 요약서(초록) ... 4
• 목차 ... 5
• 제 1 장 기술 개발의 개요 ... 7
• 제 1 절 개발대상기술(또는 제품)의 개요 ... 7
• 제 2 절 개발대상기술(또는 제품)의 중요성(필요성) ... 10
• 제 3 절 국내·외 관련시술의 현황 ... 11
• 제 4 절 기술개발시 예상되는 파급효과 및 활용방안 ... 13
• 제 2 장 기술 개발목표 및 개발내용 ... 14
• 제 1 절 기술개발 목표 ... 14
• 제 2 절 세부 개발내용 및 방법 ... 20
• 1. 초음파 발진기 및 초음파 스핀들 제작 ... 20
• 2. 초음파 가공기 본체 제작 ... 25
• 3. 초음파 가공기 제작 ... 27
• 4. 프로그램 제작 ... 38
• 5. 가공 테스트 및 결과 ... 45
• 제 3 장 성과요약 및 기대효과 ... 54
• 제 1 절 기능 제시 ... 54
• 제 2 절 기준 제시 ... 55
• 제 3 절 달성 제시 ... 56
• 제 4 절 향후 사업성 ... 57
• 제 5 절 향후 개선 사항 및 도전 사항 ... 57