초록 ▼

1. 최종목표
타원경 제조 기술, 정밀도 향상 및 타원경 연삭/연마를 위한 3축 NC 가공기 개발 (최종)
1차년도 : 타원경 제조 기술 및 정밀도 향상 방법(공정) 연구
2차년도 : 타원경 연삭/연마를 위한 3축 NC가공기 개발
2. 개발내용 및 결과
1차년도
- 반사 타원경 구조토 금형제작 공정 개선, 기존의 금형 1차 NC가공방법에서 2차적인 프라스틱 재질 가공방식의 도입으로 세라믹 금형의 가공정밀도 향상, 세라믹 금형을 이용한 열성형(Sagging) 제품의 연마 시간 단축 기대 (관련 특허 출

1. 최종목표
타원경 제조 기술, 정밀도 향상 및 타원경 연삭/연마를 위한 3축 NC 가공기 개발 (최종)
1차년도 : 타원경 제조 기술 및 정밀도 향상 방법(공정) 연구
2차년도 : 타원경 연삭/연마를 위한 3축 NC가공기 개발
2. 개발내용 및 결과
1차년도
- 반사 타원경 구조토 금형제작 공정 개선, 기존의 금형 1차 NC가공방법에서 2차적인 프라스틱 재질 가공방식의 도입으로 세라믹 금형의 가공정밀도 향상, 세라믹 금형을 이용한 열성형(Sagging) 제품의 연마 시간 단축 기대 (관련 특허 출원, 유리반사경 제작방법, 10-2011-0038149, 2011.04.25)
- 타원 반사경 제품의 정밀 연마/연삭을 위한 7축 NC 가공기의 기본설계 및 상세 제작설계 완료, 현재 주요 부품 시양 선정, 구입 및 제작 (관련 특허 출원, 하향 패드 방식의 연마장치, 10-2011-0038150, 2011.04.25)
2차년도
- 기존의 곡면렌즈 (오목, 볼록) 가공장치(Mechanism) 연구
- CG(Curve Generation System, 회전 indexing 1축 이용 오목.볼록 렌즈 전용, 타원렌즈 가공 불가) 장치의 원리 및 특징 분석 (장/단점, 생산성 등)
- 대구경 타원 반사경 가공(연삭/연마) 가능 7축 NC 가공기 설계 및 제작, 시험
- 타원렌즈의 경우, 3축 NC 기능 및 정밀 대구경 (h 1,000 이상) 타원경 Jig의 장착 spindle 설치 (S2 회전축)
- 별도 직선축(X) 및 스핀들(S3)에 의한 평면 렌즈 (2000x1500) 가공/연마/연삭 기능 추가
- 규조토 금형의 정밀가공, 타원경 렌즈의 연삭/연마 등 다양한 작업 가능
- 특허 1. 레이저 스케너를 이용한 폭 및 직경 측정장치 및 측정방법, 10-2011-0138210, 2011.12.20
2. 레이저 조사장치를 이용한 정밀 직경 측정장치 및 측정방법, 10-2011-0138216, 2011.12.20
3. 레이저 조사장치를 이용한 직경 측정장치 및 측정방법, 10-2011-0138231, 2011.12.20
3. 사업성과
◦ 기술적 성과
- 정밀한 칫수의 반사경 재료 성형 기술, 저가의 Pyrex 제품 생산성 향상, 공정개선으로 인한 가공 단계 단축 및 경비 절감, 수입대체를 위한 국산화 개발, Spinning Sagging 공정 기술 개발
- NC 가공기 개발 및 타원 반사경 제품의 정밀도 향상
◦ 경제적 성과
- 매출액 16,718천원 ; 지난 3년간 평균, 서울광학산업(주)
- 국내 대형 평판 디스플레이 생산업체들은 매년 천문학적인 설비비용을 지불하고 대형노광설비 전체를 수입.
◦ 사회적 성과(일자리 창출 등)
4. 기술개발결과 활용계획
- 개발하고자하는 광학부품은 노광장치 및 3차원 입체영상장치에 사용되는 핵심부품으로 PCB, LCD, PDP, 반도체등의 미세패턴을 만드는데 있어서 필수적인 광학부품. 당사는 새로운 공정에 의한 제품의 생산으로 외국과의 가격경쟁력을 확보하므로서 국내업체에의 공급은 물론 노광장치의 선두주자인 일본의 ORC와 ADTECH 등과 이미 관계를 유지하면서 부품 제작 협의 중.
5. 기술개발자료의 보안관리
◦ 연구개발의 기술임치 및 특허 출원
등록 실적 - 관련 특허 5건 출원

목차 Contents

• 과제별 사업비사용실적보고서 ... 1
• 개발결과의견서 ... 6
• 최종보고요약서 ... 7
• 목차 ... 9
• 1. 타원경 및 평판 가공기 설계 ... 10
• 2. 타원경 및 평판 가공기 제작 및 조립 ... 11
• 2.1 이송 좌표계 X, Y, Z, W축 ... 11
• 2.2 스핀들부 S1축, S2축, S3축 ... 12
• 2.3 센서(Sensor) 설치 ... 14
• 2.4 조립 및 설치 완료 ... 16
• 3. 전기 및 PLC ... 18
• 3.1 모터 드라이버 연결 ... 18
• 3.2 Motion Control System PLC ... 18
• 3.3 외부 조작기 패널 ... 21
• 4. NC Program 작성 요령 결론 ... 26
• 4.1 MC 프로그램 명령어 ... 26
• 5. 터치 프로브 모의 실험 ... 31
• 5.1 Motion Control Measuring Software ... 31
• 5.2 CATIA를 이용한 NC 가공 Simulation 및 NC code ... 32
• 5.3 터치 프로브 모의 실험 ... 36
• 6. NC 가공기 시운전 ... 39
• 6.1 축 정렬 ... 39
• 6.2 터치 프로브를 이용한 측정 ... 40
• 6.3 MC가공 ... 43
• 부록 1. PLC Program ... 48
• 부록 2. Microsoft Visual Studio C Program ... 62
• 부록 3. MC Nylon 가공 NC Code ... 99
• 부록 4. 터치 프로브 모의 실험 측정 값 ... 115
• 부록 5. 터치 프로브를 이용한 측정 NC Code ... 118
• 부록 6. 터치 프로브를 이용한 측정 데이터 ... 120
• 부록 7. 태양 글로벌 3차원 측정기 데이터 ... 122
• 부록 8. MC 가공 NC Code ... 124
• 부록 9. 수정된 NC Code ... 125