초록 ▼

최종목표
PCB 공정에 사용되는 마이크로 드릴비트의 마진길이를 Vision을 통하여 정밀측정하고 측정된 마진길이를 바탕으로 재연마 횟수와 재연마 가능 여부를 가동으로 판별하여 색상별로 마킹 작업을 수행하는 마이크로 드릴비트 재연마 공정과 PCB Drilling 공정에 필요한 자동화 시스템 구축

개발내용 및 결과
본 개발시스템은 마이크로 드릴비트가 적재된 Tray를 공급하는 컨베이어 유닛, Bit를 1개씩 공급해주는 Loader 유닛, 각 공정으로 Bit를 공급해주는 Turn Table 유닛, 드릴비트 마진길이

최종목표
PCB 공정에 사용되는 마이크로 드릴비트의 마진길이를 Vision을 통하여 정밀측정하고 측정된 마진길이를 바탕으로 재연마 횟수와 재연마 가능 여부를 가동으로 판별하여 색상별로 마킹 작업을 수행하는 마이크로 드릴비트 재연마 공정과 PCB Drilling 공정에 필요한 자동화 시스템 구축

개발내용 및 결과
본 개발시스템은 마이크로 드릴비트가 적재된 Tray를 공급하는 컨베이어 유닛, Bit를 1개씩 공급해주는 Loader 유닛, 각 공정으로 Bit를 공급해주는 Turn Table 유닛, 드릴비트 마진길이를 측정하는 Vision 유닛, 비트를 상하로 뒤집어주는 Over Turn유닛, 재연마 횟수에 따라 Bit에 별도의 색상으로 Marking하는 Dotting 모듈, Unloader 유닛, Marking된 색상별로 Bit를 적재하는 Bit 취출 Tray 모듈로 구성된다.

기술개발 배경
현재 국내외 모든 재연마 기업에서 수행하는 마킹공정은 수작업으로 진행하고 있으며, 드릴비트의 마킹부위는 Shank부에 형성된 Taper 부분과 Shank 끝단부를 이용하고 있다. 이러한 부위들은 공정 중에 문제를 일으켜 마킹 공정을 위한 전용장비 개발을 필요로 하고 있다.

핵심개발 기술의 의의
정밀 Vision 시스템과 고속 Dotting 시스템을 기반으로 극소구경 마이크로 드릴비트인 Ø0.075mm 비트까지 측정할수 있으며, 기존에 수작업으로 해오던 Marking 공정을 자동 정밀 Dotting으로 수행하여 Tack Time 7sec/ea를 구현하는 고 생산성 정밀 자동화 시스템이다.

또한 Margin 길이측정을 기반으로 재연마 횟수를 판별할 수 있어 대부분 수입에 의존해오던 극소구경 마이크로 드릴비트의 재사용 횟수를 증가시킬 수 있으며, 안정적인 마이크로 드릴비트 재연마 관리가 이루어져 PCB 공정의 불량을 절감할 수 있어 국내뿐만 아니라 중국, 대만, 일본 등 해외 수출에 기여할 수 있는 국내외 최초 개발 장비이다.

적용 분야
- Vision을 통해 측정된 Margin 길이 데이터를 기반으로 재연마 차수 확인 및 향후 재연마 가능여부 분석에 적극 활용
- 점차 미세화 되어가는 마이크로 드릴비트의 재연마 안정성 확보
- 현 공정에서 무분별하게 관리해오던 비트를 안정적으로 관리하여 재연마율 향상에 활용
- 정밀한 Dotting 기술을 기반으로 정확한 위치에 Marking을 구현

(출처 : 산단R&BD역량강화사업 최종보고서 초록 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1산단R&BD역량강화사업 지원사업 최종보고서 ... 2제출문 ... 3산단R&BD역량강화사업 최종보고서 초록 ... 4기술개발사업 주요 연구성과 ... 12목차 ... 15제 1 장 서론 ... 16 제 1 절 개발기술의 개요 ... 16 제 2 절 국내ㆍ외 관련기술의 현황 ... 20 제 3 절 기술개발 시 예상되는 파급효과 및 활용방안 ... 21제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과 ... 23 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 23 제 2 절 개발기술의 목표 및 내용 ... 25 제 3 절 수행결과의 보안등급 ... 45 제 4 절 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등)구입 및 관리현황 ... 45제 3 장 결과 및 사업화 계획 ... 46 제 1 절 연구개발 최종결과(성과) ... 46 제 2 절 연구개발 추진체계 ... 55 제 3 절 시장현황 및 사업화 전망 ... 56 제 4 절 자체보안관리진단표 ... 60끝페이지 ... 61