초록 ▼

1. 최종목표
하이드로포밍 공법을 활용하여 용융접합부가 없는 경량 고내구성 T-형 연결부 개발
2. 개발내용 및 결과
대상소재의 기초 성형성 평가를 완료, 유한요소해석 프로그램을 사용하여 하이드로포밍 공정의 설계와 최적화를 위해 성형해석을 수행
PAM-STAMP 2G 프로그램을 이용하여 Ram force 40kN 값으로 성형해석을 수행하였을 때 최적의 형상을 확보
프레스 1,000ton, 성형압 730bar, 피딩량은 54mm로 최종시제품을 제조.
3. 사업성과
◦ 기술적 성과
성형한계도,

1. 최종목표
하이드로포밍 공법을 활용하여 용융접합부가 없는 경량 고내구성 T-형 연결부 개발
2. 개발내용 및 결과
대상소재의 기초 성형성 평가를 완료, 유한요소해석 프로그램을 사용하여 하이드로포밍 공정의 설계와 최적화를 위해 성형해석을 수행
PAM-STAMP 2G 프로그램을 이용하여 Ram force 40kN 값으로 성형해석을 수행하였을 때 최적의 형상을 확보
프레스 1,000ton, 성형압 730bar, 피딩량은 54mm로 최종시제품을 제조.
3. 사업성과
◦ 기술적 성과
성형한계도, tube Bulge test, 하이드로포밍 성형해석, 하이드로포밍 금형설계, 하이드로포밍 공정설계의 기술을 확보 및 T-형 연결부를 하이드로포밍으로 개발
◦ 경제적 성과
T-형 연결부의 하이드로포밍 금형 및 공정 설계기술 국산화
◦ 사회적 성과(일자리 창출 등)
연구인력 2명 확보
4. 기술개발결과 활용계획
세종공업과 T-형 연결부의 하이드로포밍 부품의 사업화 가능성에 대해 검토 중이며 본 사업으로 습득한 T-형 연결부의 하이드로포밍 금형 및 공정 설계기술을 하이드로포밍 공정 적용이 가능한 전 배기계 부품을 포함한 기타 차체샤시 분야에도 확대 적용할 예정이다.
5. 기술개발자료의 보안관리
◦ 보안등급 분류기준에 따른 등급부여 및 관련 의견 기술
◦ 연구개발의 기술임치 및 특허 출원 등록 실적
-특허출원 2건(하이드로 포밍 장치외 1건 출원)

목차 Contents

• 최종보고서 ... 1
• 산학연협력 기업부설연구소 운영 실적 ... 2
• 연구개발과제 최종 실적 ... 3
• 사업비 집행 실적 ... 5
• 최종보고요약서 ... 9
• 목차 ... 10
• 제 1 장 서론 ... 12
• 제 1 절 설립배경 ... 12
• 제 2 절 연구개발의 개요 ... 13
• 2-1. 연구대상기술의 개요 ... 13
• 2-2. 연구개발의 필요성 및 중요성 ... 13
• 2-3. 국내 • 외 관련 기술의 현황 ... 15
• 2-4. 국내 • 외 시장규모 ... 20
• 제 2 장 기술개발 내용 및 방법 ... 21
• 제 1 절 1차년도 개발 계획 및 실적 ... 21
• 1-1. 1차년도 계획 ... 21
• 1-2. Hydroforming 예제 선정 ... 23
• 1-3. Pamstamp model 개발 ... 24
• 1-4. 성형성 평가 및 유한요소 해석 검증 결과 ... 27
• 1-5. 인장시험 결과 ... 27
• 제 2 절 2차년도 개발 실적 - 성형해석 ... 30
• 2-1. 2차년도 계획 ... 30
• 2-2. 해석 ... 30
• 2-3. Simulation 결과 ... 34
• 2-4. 최종 조건 ... 42
• 제 3 절 2차년도 개발 실적 - 시제품 제작 ... 43
• 3-1. 2차년도 계획 ... 43
• 3-2. 시제품 제작 (PAM STAMP 해석과 병행하여 Program 조건 변화) ... 44
• 3-3. 시제품 제작 (Program 조건변화에 따른 금형 변경) ... 48
• 3-4. 최종 시제품 ... 49
• 3-5. 최종 시제품 제조 조건 ... 50
• 3-6. 평가항목 대비 결과 ... 50
• 제 3 장 사업 성과 ... 52
• 제 1 절 기술적 성과 ... 52
• 제 2 절 경제적 성과 ... 52
• 제 3 절 기타 성과 (특허 출원) ... 53
• 제 4 장 결론 ... 54
• 제 1 절 요약 ... 54
• 제 2 절 향후계획 ... 54