초록 ▼

III. 연구개발의 내용 및 범위
■ 고성능 기능성 후막소재 기술 개발 및 양산화 기반 구축
◦ 대면적 기능성 후막소재 제조기술 개발
◦ 로봇을 이용한 3차원 복잡형상 코팅기술 개발
◦ 대면적 후막소재 기술의 양산화 기반 구축, 기업체 보급 및 기술 이전
◦ 성막 속도 : > 100 nm/min
◦ 코팅층 부착력 : 30 MPa 이상
◦ 코팅 면적 : 100 × 60 cm2
■ 플라즈마 공정을 이용한 메조급 복합 분말 제조 및 양산화 기반 구축
◦ 기계/플라즈마 복합 공정을 이용한 메

III. 연구개발의 내용 및 범위
■ 고성능 기능성 후막소재 기술 개발 및 양산화 기반 구축
◦ 대면적 기능성 후막소재 제조기술 개발
◦ 로봇을 이용한 3차원 복잡형상 코팅기술 개발
◦ 대면적 후막소재 기술의 양산화 기반 구축, 기업체 보급 및 기술 이전
◦ 성막 속도 : > 100 nm/min
◦ 코팅층 부착력 : 30 MPa 이상
◦ 코팅 면적 : 100 × 60 cm2
■ 플라즈마 공정을 이용한 메조급 복합 분말 제조 및 양산화 기반 구축
◦ 기계/플라즈마 복합 공정을 이용한 메조급 분말 제조 기술 개발
◦ 후막 코팅용 원료 분말 특성 제어 기술 개발
◦ 메조급 분말 제조관련 핵심 원천기술 확보, 기업체 기술 보급 및 이전
◦ 메조급 분말 양산화 기반 구축
◦ 분말의 입도 : 0.5μm급, ～1μm급
◦ 입도 범위 : 0.1μm급 : -0.05μm+1.0μm, ∼1μm급 : -0.5μm+2.0μm (90% 이상)
◦ 생산량 : 3kg/day 이상
■ 기술 보급 및 교육
◦ 분말소재 기술의 기반 조성 및 유관기업에 대한 지원체제 구축
◦ 년 1회 이상 분말소재 기술 관련 강습회 실시
◦ 유관기업 애로기술 지원
- 3차년도(2013년) : 10건
- 4차년도(2014년) : 15건
- 5차년도(2015년) : 20건

Abstract ▼

The objective of the present work is to develop innovative powder materials processing technologies to allow for high value-added industries for the next-generation and to spread the technologies to the related industry.
The project has been carried out by three research groups and the objectives

The objective of the present work is to develop innovative powder materials processing technologies to allow for high value-added industries for the next-generation and to spread the technologies to the related industry.
The project has been carried out by three research groups and the objectives of each group
are as follows:
■ Development of high-performance functional thick coating technology and establishment of
foundation for mass production technology.
◦ Development of large-area functional thick coating technology
◦ Development of 3D-coating technology for complicated shapes using robot
◦ Establishment of foundation for mass production of large-area thick coating materials
and its technology transfer to industry
◦ Coating deposition rate : > 100 nm/min
◦ Adhesion strength of coating : > 30 MPa
◦ Coating area : 100 × 60 cm²
■ Development of meso-scale composite powders using plasma process and establishment of
foundation for mass production technology
◦ Development of meso-scale powders using plasma-assisted reactive milling process
◦ Development of meso-scale powders using plasma arc discharge (PAD) method
◦ Control of raw powder characteristics used for thick coating
◦ Development of core technology for producing meso-scale powder and technology transfer to industry
The results of this work can be summarized as follows:
1. The equipment for thick coating deposition was successfully designed and manufactured, and the processing technology was established.
2. The key technology for large-area thick coating was developed and the nozzles for large-area coating were produced.
3. Solid state electrolyte, anode, and cathode thick coating for Li-ion battery were produced and characterized.
4. The corrosion resistance and biocompatibility of Mg alloy were remarkably improved by coating hydroxyapatite ceramics on the Mg alloy.
5. Ni (size : 30-100 nm, purity : 99.93 %, ~15 g/hr) and Cu (size : 100-200 nm, purity : 99.97 %, ~8 g/hr) powders are successfully synthesized using plasma arc discharge (PAD) method.
6. Process parameters such as applied voltage of 20-60 V, current of 100-400 A, and hydrogen contents in Ar gas were varied systematically to investigate the powder size, purity, and production rate and characterized by TEM, FE-SEM, ICP, XRD, etc.
7. Special powder of boron was also synthesized with few tens nanometer size and amorphous nature.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 보고서 초록 ... 3
• 요약문 ... 4
• SUMMARY ... 7
• CONTENTS ... 8
• 목차 ... 9
• 제1장 연구개발 과제의 개요 ... 10
• 제2장 국내외 기술 개발 현황 ... 12
• 제3장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 15
• 제1절 상온 진공분말분사 공정장비 구축 및 공정기술 개발 ... 15
• 제2절 분말의 입도 제어 공정 최적화 및 메조급 분말 합성 기반 기술 개발 ... 36
• 제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 53
• 제5장 연구개발결과의 활용계획 ... 54