초록 ▼

□ 개발목표
계획
○ 대형 금형 가공용 머시닝 센터 장착을 위한 저전력 소모형 고속 스핀들 개발
-. 주축 회전 속도 : 30,000RPM
-. 정격 출력 : 600W, 500Hz
-. 주축계 회전 정밀도 : 3㎛ 이하
○ 600W, 정격 출력 주파수 500Hz 고주파 모터 인버터 인터페이스
○ 무선모듈(Bluetooth), DSP(Digital Signal Processor)가 장착된 신호검출기 및 작업자 알림 무선화 시스템 개발
-. 고이득, 저노이즈를 갖춘 아날로그 AE 혹은 가속도

□ 개발목표
계획
○ 대형 금형 가공용 머시닝 센터 장착을 위한 저전력 소모형 고속 스핀들 개발
-. 주축 회전 속도 : 30,000RPM
-. 정격 출력 : 600W, 500Hz
-. 주축계 회전 정밀도 : 3㎛ 이하
○ 600W, 정격 출력 주파수 500Hz 고주파 모터 인버터 인터페이스
○ 무선모듈(Bluetooth), DSP(Digital Signal Processor)가 장착된 신호검출기 및 작업자 알림 무선화 시스템 개발
-. 고이득, 저노이즈를 갖춘 아날로그 AE 혹은 가속도 신호 앰프 설계
-. Bluetooth와 같은 무선모듈에 의한 데이터 전송기술 개발
-. DSP(Digital Signal Processor), 아날로그 온도 앰프 및 무선 모듈과의 인터페이스 기술개발.
실적
■머시닝센터 600W 급 스핀들 개발은 잘 완료 된 것으로 확인.
○ 주축 회전속도 30,000rpm
목표달성 완료
○ 스핀들 회전정밀도 3㎛ 이하로 목표 설정하였다. 실제 성능 테스트 결과 1㎛ 이하로서 우수한 성능이 나왔음을 확인.
■무선모듈 장착된 공구 절삭 감시 상태를 작업자 알림 시스템을 구축하여 실험한 결과.
공구파손 및 고부하 진동 발생시 알람 경보 및 스마트 폰의 신호 전달이 원활하게 잘 이루져 졌음.
□ 정량적 목표항목 및 달성도
1. 축회전수(rpm) 30,000/ 2. 회전정밀도(㎛) 0.8/ 3. 신호인식율(%) 98/ 4. 데이터송신거리(m) 10
□ 기대효과
○ 절삭 속도 증가에 의한 절삭 시간의 단축으로 제품 제조 가격 감소, 경제적 절삭조건을 양산라인에 전개함으로써 제품 경쟁력 증가.
○ 고능률 가공으로 짧은 제품 라이프 사이클에 대응 가능한 생산라인의 유연성 확보.
○ 고속절삭에 의해 절삭저항의 감소로 가공시의 변형을 방지, 얇고 정밀한 부품과 같은 고부가가치 제품 생산 가능.
○ 국내 고속가공기술의 유관기계 산업부문 적용에 따른 기술경쟁력 향상
○ 타 부품산업분야에 개발된 고속가공 기술을 적용함에 따른 기술력 향상
○ 가공분야에서는 공구, 베어링, 스핀들, 기구부 이상상태 감시 등의 고장 분석 원인분석에 적용 가능.
□ 적용분야
○ 지금현재 당사는 국내 서울, 경기, 대전, 대구, 부산, 경남의 대리점 협약을 맺은 판매망을 확보하고, 영업을 전국적으로 확대해 나가고 있음.
○ 당사의 영업 이념 : 국내 중소기업의 고유 BRAND를 개발하고 보급하여 함.
○ 당사의 향후 판로개척 전략 :
-. 국내 CNC 공작기계 판매 MAKER인 두산(DOOSAN), 화천, 위아(WIA ), 삼성 등의 메이커사와 JOIN 공동 마케팅을 하고자 함.
-. 당사의 제품은 CNC 공작기계 장착형의 제품으로 대형 머시닝센터의 경우, 주축계의 회전속도의 한계성을 보유하고 있음. 당사의 제품을 OPTION 사항으로 CATALOG에 삽입함으로써, 대중소 상생 협력 PROMOTION이될 수 있다고 판단하고 있음.
-. 대중소 상생 협력재단에서, 중소기업 제품과의 JOIN MARKETING을 제안하여 준다면, 협상의 여지는 있다고 판단함.