초록 ▼

Ⅳ. 연구개발결과 및 활용에 대한 건의
1. 연구개발 결과
가. 2000년도 유자산지별, 수확시기별 유자시료의 개체당 무게, 크기, 부위별 무게비, 개발된 체인벨트식 유자착즙기를 사용하여 착즙한 유자과즙의 주요 성분인 당도, pH, 산도,비타민 C, 유성부산물, 색도(L*, a*, b*) 등을 분석하였다. 유자시료 개체당 무게를 보면 수확시기가 이른 10/31일 경우 122.9∼133.6g 였으며 성숙기인 11/23일 경우 128.8∼138.6g으로, 수확시기가 성숙기에 달할수록 유자시료 개체당 무게가 증가하고 있음을 나

Ⅳ. 연구개발결과 및 활용에 대한 건의
1. 연구개발 결과
가. 2000년도 유자산지별, 수확시기별 유자시료의 개체당 무게, 크기, 부위별 무게비, 개발된 체인벨트식 유자착즙기를 사용하여 착즙한 유자과즙의 주요 성분인 당도, pH, 산도,비타민 C, 유성부산물, 색도(L*, a*, b*) 등을 분석하였다. 유자시료 개체당 무게를 보면 수확시기가 이른 10/31일 경우 122.9∼133.6g 였으며 성숙기인 11/23일 경우 128.8∼138.6g으로, 수확시기가 성숙기에 달할수록 유자시료 개체당 무게가 증가하고 있음을 나타냈다.
나. 유자시료의 부위별 무게비를 보면 과피가 42.1 ∼ 48.6%, 과육이 23.4 ∼ 32.8%, 과즙이 12.4 ∼ 23.1%, 종자가 10.5 ∼ 17.1%였다. 유자과즙의 주요성분인 당도는 6.4 ∼ 10.0 Brix, pH는 2.37 ∼ 2.78, 산도는 4.97∼7.98%, 비타민 C는 18.86∼36.82mg%, 유자과즙의 상부에 떠오르는 유성부유물은 1.67∼5.00㎖로 나타났다.
다. GC-FID에 의한 유자의 향기성분 분석결과 전체적으로 약 100여개의 peak가 출현되었으나 peak의 크기가 작은 물질은 제외하였으며 또한 GC/MSD에 의한 mass spectrum의 유사도가 낮은 peak는 미지물질로 표시하였다. 이들 성분 중 38종의 물질이 동정되었으며 거의 대부분 terpenoid계 화합물이었다. 그 외 물질은 몇가지 aldehyde와 hydrocarbon으로 일반적으로 매우 단순한 chemical class의 혼합물로 분석되었다.
라. 근적외선 분광분석방법을 이용한 유자과즙성분 신속 분석 모델식 개발에서 pH, 당도(Brix), 산가(acid value), 비타민 C, 유성부산물, 색도(L*, a*, b*) 등에 관한 수정된 부분최소자승법(MPLS)로 분석된 항목별 모델식의 교정 및 검증부의 결정계수(R²) 및 표준오차(SEC, SEP)를 분석하였다. 각각의 성분분석 모델식은 교정부의 결정계수(R²)는 pH를 제외하면 0.84∼0.97이며 검증부는 0.73∼0.94로 유자과즙성분 신속분석 모델식의 활용이 가능한 것으로 나타났다.
마. 수확시기에 따른 유자의 과피, 과육의 이화학적 분석, 기능성 성분, 관능 평가를 실시하였다. 특히 유자 과즙을 여러 가지 소스 재료로 이용하기 위한 다각적인 시도를 모색했으며 기능성을 증가시킨 fusion 소스와 전통적으로 많이 쓰이는 소스를 개발하기 위한 관능평가를 실시하였다. 이화학적인 결과를 살펴보면 완숙유자가 청유자에 비하여 pH가 전반적으로 낮았으며 특히, 완숙유자 과피는 낮은 pH를 나타낸 반면 유자 과즙 과육에서는 높은 pH를 나타냈다. 청유자 과즙은 완숙유자의 색깔과 비교할 때 좀더 어둡고 붉은 경향을 보였다. 청유자 완숙유자 모두 유기산이 나타났으며 주로 Citric, malic, succinic acids 였고 Vitamin C가 다량 함유되었던 것으로 나타났다.
바. 유자 과즙을 이용한 소스 개발을 위하여 유자 과즙을 여러 가지로 희석하여 소스를 개발하였으며 관능평가를 실시하였다. 또한 유자 쥬스를 개발하기 위하여 유자농축을 유자 과즙과 설탕으로 만든 후 이것을 15%까지 물로 희석하여 관능평가를 실시한 결과 유자 과즙음료로 바람직한 것으로 나타났다.
사. 유자에 함유되어있는 기능성 성분을 분석하기 위하여 유자를 과피 과육으로 분리한 후 여러 가지 용매를 이용한 bioflavonoids 함량은 분석하였다. 유자 과피가 과육보다 total polyphenols과 flavonoids 함유량이 많은 것으로 나타났으나, total polyphenol 함유량은 완숙유자의 함유량에 비하여 적은 것으로 나타났다. 유자에 함유된 total polyphenol과 flavonoids함량을 알아보기 위하여 cyclohexane, benzene, n-butanol, diethyl acetate, methanol과 water을 이용하여 순차적으로 추출하였다. 그결과 70% methanol가 가장 많은 flavonoids을 함유하는 것으로 나타났다. diethyl acetate extract에서 polyphenol 함량이 가장높은 것으로 나타났으며 methanol extract에서는 flavonoids가 가장 높은 것으로 났다.
아. 현행 유자과즙 착즙공정을 개선하고자 현행 벨트식 유자착즙기보다 압축력이 높은 체인벨트식 유자착즙기 시작품을 설계제작 하였으며 유자착즙후 발생하는 유자부산물에서 종자을 제거한 후 과피와 과육이 붙어있는 데 유자과피 부분에 유자향 성분의 정유물질이 많이 들어 있어 이를 과육에서 절단분리하여 고부가가치의 유자과피원료를 얻을 수 있는 유자과피과육분리기 시작품을 설계제작하였다.
자. 완숙유자의 경우 4℃에서 열처리하지 않았던 유자의 호흡율은 3.8005 C0₂/㎖/㎏/hr이었는데 40℃에서 12시간 열처리한 유자의 호흡율 이보다 낮은 3.3243 C0₂/㎖/㎏/hr 이었고 처리시간이 길어질수록 호흡율이 낮어지는 현상을 나타내었다. 청유자의 호흡율은 완숙유자에 비해 비교적 높은 호흡율을 나타내었다. 4℃에서 열처리하지 않았던 유자의 호흡율은 9.6615 C0₂/㎖/㎏/hr이었는데 36시간 열처리 하였던 유자는 이보다 낮은 5.1035 C0₂/㎖/㎏/hr 이었다.
차. 유자의 수확방법에 따른 저장성을 비교하였던 바 부패율에 있어서는 기존의 수확방법과 투렷한 차이를 보이지는 않았다. 저장전 열처리를 한 후 저장하였던 유자의 경우 전반적으로 부패율이 적게 발생하였고 열처리기간이 길수록 그 효과가 뚜렷한 것으로 나타났다.
카. 용매 추출법을 이용한 유자향의 최적 추출 조건은 여러 용매와 추출 조건의 변화로 실험한 결과, Methylene chloride를 시료의 50배를 넣고, 30℃, 700rpm에서, 4시간 동안 추출한 것이 수율이 가장 높았다. 연속 수증기 증류 추출법(SDE : simultaneous steam distillation & solvent extractition)은 시료와 같은 양의 용매 ethyl ether를 넣고, 시료의 5배의 증류수를 넣고 2시간동안 추출한 조건에서 최적화되었다. 선정된 최적 조건의 용매 추출법과 연속 수증기 증류 추출법
(SDE)으로 유자파괴에서 향을 추출하여 그 추출 수율을 비교한 결과, SDE의 경우는 62.94%, 용매 추출법의 경우는 42.225%로 SDE로 추출한 경우의 limonene 함량이 더 높게 나타나고 또한 용매 추출법으로 추출했을 경우는 향기성분 뿐만 아니라 색소를 포함한 다른 성분들도 추출되어 농축액의 색깔이 노란빛을 띠고, SDE로 추출했을 경우는 향기성분만이 추출됨으로 농축액이 무색임을 확인할 수 있다. 따라서 limonene의 함량도 높게 나타나고 필요한 향기성분만을 추출할 수 있는 SDE
를 유자향 추출의 최적 추출방법으로 선정하였다. 선정된 최적 추출 방법을 이용하여 제조된 유자향의 essential oil을 encapsulation 하기 위해 캡슐화 능력을 향상시키고 비용절감 효과를 높이는 피복물질과 그 최적의 배합비율을 결정하기 위하여 최근 피복물질로 널리 이용되고 있는 maltodextrin, modified starch, gum arbic과 그 단점을 보완할 수 있는 gellan gum을 혼합하여 encapsulation의 최대의 효과를 위한 피복물질로서의 최적 배합비율울 결정하였다. 그 결과, MD = 30%, GA = 4:6, gellan gum =4% 즉, MD : GA : MS : gellan gum = 30 : 26.4 : 39.6 : 4 이었다. 캡슐화에 적당한 접도 범위와 유화 안정 지수, 초음파 속도를 측정하여 캡슐화 준비에 최적인 emulsion을 만들기 위한 최적 공정 조건은 total solid conent 40%에서 wall materal을 3시간 동안 교반하고, 이에 core material을 넣어 40분 동안 교반하여 분무 건조한다. 분무 건조의 inlet temp와 feed rate은 총괄 열효율성 면에서도 비교적 높을 값을 가지며, 수분 함량 면에서도 비교적 낮은 값을 가지고, centrifugal stability 면에서도 비교적 안정한 형태를 보이는 imlet temp. 190℃, feed rate 10㎖/min를 spray dryer의 최적 공정 조건으로 잡았다. 이 결과를 바탕으로 유자향을 캡슐화하였으며, 이의 대량생산을 위해 공장 설계를 하였고, 시제품을 개발하였다.
타. 유자 펙틴의 물리적 특성으로 조사한 점도의 결과를 보면, 표준 물질로 사용한 두 개의 펙틴(Pectin-1, Pectin-2)과 산 가수분해에 의해서 얻은 유자 펙틴을 비교하였을 때, kinematic, relative, specific, reduced viscosity와 specific fluidity의 값들이 모두 일치된 경향을 보임을 알 수 있었다. 특히 intrinsic viscosity의 경우 Pectin-1, Pectin-2, 유자 팩틴의 값이 각각 307.84, 338.94, 307.84(㎠/g)으로 계산되었는데, 표준 물질로 사용한 Pectin-1의 intrinsic viscosity와 유자 펙틴의 intrinsic viscosity가 잘 일치함을 볼 수 있다. 산 가수분해에 의한 유자 펙틴의 최적 추출 조건은 추출 용매로 0.1N HCI을 사용하였을 때, 추출 용매과 시료의 비율은 1:50, 추출 온도는 80℃, 추출 시간 3시간인 것으로 확립되었다. NDF법에 의해 식이 섬유를 정량한 결과 건조 유자박에는 식이 섬유의 함량이 약 12%정도인 것으로 조사되었다. 이 결과를 바탕으로 기능성 식이 섬유 제품을 개발하였으며, 식이 섬유 중에서도 펙틴을 대량 생산하기 위한 공장 살계를 하였다.
파. 일본 최대 유자산지인 高知縣의 관련 연구소 및 유자가공 공장을 방문하여 새로운 유자가공 제품 생산 및 개발 현황과 특히 농가단위 소규모 유자가공제품의 특성과 생산유통 과정을 조사하여 국내 유자생과 소비확대 방안에 활용하며 국내산 유자의 대일 수출 촉진을 위한 한일 유자생산자 단체간 협력방안을 현지 관계자들과 논의하였다.
하. 국내 유자생과 소비를 촉진하기 위하여 유자관련 인터넷 홈페이지인 “유자세상 (www.yuzaworld.or.kr)”을 만들어 운영하고 있으며 이곳에는 유자의 성분 및 효능, 전통적인 유자이용 방법, 유자생과를 이용한 다양한 요리 방법, 국내 유자생산 및 가공현황, 유자전국협의회 현황, 유자생과 및 가공제품의 택배 주문방법, 유자관련 연구자료의 database 및 검색 방법 등이 자세히 소개되고 있다. 본 유자 홈페이지를 통하여 앞으로 국내산 유자의 우수성과 새로운 유자가공제품에 관하여 소비자의 홍보활동을 강화하여 유자의 국내 소비 활성화를 적극 추진할 계획이다.
2. 활용에 대한 건의
가. 유자의 지역별.수확시기별 물성 및 성분분석 자료는 산지 유자생산 농협에서 유자 적정수확시기 선정 및 유자재배방법 개선 등에 활용한다.
나. 유자 생과 다용도 활용방법의 주요 내용을 홍보용 소책자로 만들어 전국유자협의회 산하 생산자 협회가 유자생과 판매시 활용하며 인터넷 유자홈페이지에 소개하여 유자생과 소비를 촉진시킨다.
다. 개발된 유자 착즙기 및 유자 파괴과육 분리기 시작품을 산지 유자가공공장에 기술이전하여 유자의 가공제품의 부가가치를 높인다.
라. 유자의 장기 저장 및 신선도 향상 방법 등을 유자 생산농가에 보급하여 유자생과의 유통기간은 연장하고 품질을 향상시켜 농가소득에 기여한다.
마. 유자향 및 유자 식이섬유에 관한 신상품을 특허를 출원하고, 유자 주산지 가공 업체에 기술 이전한다.
바. 유자생과 소비 확대와 새로운 유자 가공제품의 홍보를 위하여 유자 인터넷 홈페이지를 계속 운영하며 유자소비량 증대에 노력한다.

Abstract ▼

Ⅳ. Results and Recommendations
1. Results
a. Physical properties of Yuzu with various harvesting times and producing areas such as unit vleigllt, dimension, and weight ratio of Yuzu parts was anlyazed. Main components of Yuzu juice from chain-belt type extractor such as soluble solid, pH, acid

Ⅳ. Results and Recommendations
1. Results
a. Physical properties of Yuzu with various harvesting times and producing areas such as unit vleigllt, dimension, and weight ratio of Yuzu parts was anlyazed. Main components of Yuzu juice from chain-belt type extractor such as soluble solid, pH, acid, Vitamin C, amount of Yuzu oil matcrial, and color value (L*, a*b*) were also analyzed. Unit weight of Yuzu samples ranged from 122.9 to 133.6 g on harvesting time, Octnber 31 and increased from 128.8 to 138.6 g on November 23, optimum harvesting time.
b. The Weight ratio of peel, flesh, juice, seed part on Yuzu is 42.1 to 48.6, 23.4 to 32.8, 12.4 to 23.1, and 10.5 to 17.1 %, respectively. For Yuzu juice, the soluble solid was 6.4 to 10.0 Brix, pH, 2.37 to 2.78, the acid, 4.97 to 7.98% and Vitamin C, 18.86 to 36.82 mg%. The amount of Yuzu oil matelial above the juice was 1.67 to 5.00 ㎖.
c. According to results of Yuzu flavor analysis by GC-FID, about 100 peaks appeared totally but 38 components were identified by GC/MSD. Most components were terpenoid and others was analyzed as the mixture of chelnical class related to aldehyde and hydrcarbon.
d. For developing model equations of Yuzu juice components such as soluble solid, acid, Vitamin C, and color value, The calibration and validation of model equations by MPLS method were conducted. The correction factor(R²) and standard error(SEC. SEP) of this components except pH on the calibration were 0.84 to 0.97 and for the validation. 0.73 to 0.94. Developed model equations could be used to ranalyze quickly main components of Yuzu juice.
e. Proxin1ate analysis, physicochemical properlies, bioaclivity along with color measurement were pelformed to compare sectional compositions of Yuzu harvested at different time, and the sensory evaluation of squeezed Yuzu juice and instant Yuzu sauces in ethnic and fusion foods were tested to find out the potential application in high value-added product with functionality, Ripe fruit gave lower pH in peels, and higher pH in flesh and juice sections than unripe one, Squeezed green Yuzu juices gave darker, redder, and yellower than that of ripc one, observed from tristimulus L, a and b. Citric, malic and succinic acids and vitamin C were identified in both Yuzu samples.
f. Using sensory evaluation, squeezed Yuzu juices, refrigerated for 50 days and diluted to 15% were shown to be suitable for chinking, and were accepted for an ingredient of instant salad dressings and sauces to promote the domestic consumption of Yuzu.
g, The total polyphenols and flavonoids contents in the peel and flesh of unnpe green yuzu and ripe yellow one were analyzed. Extraclion yield, tolal polyphenols and flavonoids in the peel were higher than those in the flesh, Total flavonoids content in unripe green yuzu was higher than that in ripe yellow yuzu, while total polyvhenol content in ripe yellow yuzu was higher than that in unripe green yuzu. The compositions of flavonoids in yuza were determined by TLC with the several developing solvents, Yuzu extract with 70%, methanol revealed highest extraction yield was further fractionated stepwisely with cyclohexane, benzene, n-butanol, ethyl acetate, methanol and water, Contents of total solid, polyvhenols and flavonoids in each extract were determined. The diethyl acetate extract contained highest poly phenols level, while methanol extract contained the highest flavonoids level.
h. To improving extracting ratio of present Yuzu juice process, the prototype of chain-belt type of Yuzu juice extractor was developed. For high quality of Yuzu peel, the prototype of Yuzu peel and flesh separator was also manufactured.
i. Respiratory rate of Yuzu harvested at optinmum season was 3.8005CO₂/㎖/kg/hr at 4℃. The vafue of Yuzu preheated at 40℃ for 12 hr before storage was 3.3243CO₂/㎖/kg/hr and decreased by heating time increased. Early harvested Yuzu showed lower respiratory rate than the Yuzu harvested at optimum harvesting season.
j. In the experiment for the effect of hat-vesting methed on storage ability of the Yuzu, new handling treatment in harvesting was no significant difference from the conventional treatment. Heat treatment of Yuzu before storage showed the positive effect on the extension of the freshness of Yuzu during storage and the effect was more clear in Yuzu treated for long time.
k. Extraction conditions of Yuzu flavor by solvent extraction was optimized at sample/methylene chloride ratios of 1/50, temperatme of 30℃, mixing-speed at 700 rpm and time of 4 hr. That by SDE (Simultaneous steam distillation & solvent extraction), was optimized at same amount of ethyl ether with sample, distilled watcr of 5 times of that and time of 2 hr. Extraction yield by solvent extraction and SDE was 42.25% and 62.94%, respectively. Extracted limonene content by SED was higher than that of solvent extraction. Color of concentrate by solvent extraction was yellow because different components contining pigment was extracted. On the other hand. that by SDE was colorless because flavor components only was extracted. Therefore, SDE was selected as method of optimum extraction.
To encapsulate extracted Yuzu flavor by SDE, Maltodextrin (ND), gum Arabic (GA), alkenylsuccinated modified starch (MS) and gellan gum were used as wall Inatcrials. Optimum ratios of wall matcrials was 30 : 26.4 : 39.6 : 4. To make optimum emulsion for encapsulation, viscosities, emufsion siability and ultrasonic vefocities were measured. Total solid content of 40% was most suitable for encapsulation and this emulsion was optimized at wall matcrial-mixing time of 3 hr, oil-mixing time of 40 min and mixing speed of 900 rpm. Inlet temperature and fecd rate of spray dryer were optimized at 19 0℃ and 10㎖/min of higher overall thermal efficiency, lower moisture contents and more stable centrifugal stabilities, respectively. Based of these results. Yuzu flavor was encapsulated. Plant layouts for mass production of encapsulated Yuzu flavor were achieved and new products were developed.
l. Extraction conditions of Yuzu pectin by acid hydrolysis were optimized at 0.1N HCI, a sample/solvent ratio of 1/50, temperature of 80℃ and time of 3 hr. In quantative anaysis of dietary fiber by NDF, the recovery of Yuzu pectin was approximately 12% of the weight of dried Yuzu peels. With measurement of physical propclties, recovered Yuzu pectin had kincmatic, relative. specific and reduced viscosities of same aspects with pectin-1 and pectin-2 of standard material. Intrinsic viscosities of pectin-1, pectin-2 and Yuzu pectin were same values of 307.84. 338.94 and 307.84 ㎤/g, respectively. With evaluation of degree of methylation (DM), pectin-1 and pectin-2 were low methoxyl of 47.73 and 47.93. On the other hand, Yuzu pectin was high methoxyl of 57.8.
The average molecular weights and holding capacity of water(WHC), oil(OHC) and bile acids of Yuzu pectin were measured. The ratio of WHC and OHC in Yuzu pectin was the lowest value of 15.71%. Adsorption in foods containing more water than oil will be more effective. Also, cholesterol content in human serum will be decreased because holding capacity of bile acids was superior to other pectin. Based of these results, functional Products of dietary fiber was developed. Plant layouts for mass production of pectin in dietary fiber were achieved.
m. The status of Yuzu production and process technology in Japan was surveyed to cooperate with Japanese Yuzu producing union and to ilnprove the utilization and process technology of domestic Yuzu. The Yuzu homepage (www.yuzaworld,or.kr) in internet was also developed to gIve many informations of Yuzu to customers for increasing the consumption of Yuzu products.
2. Recommendations
a. Results for analysis of physical properties and composition of Yuzu with harvesting tune and producing area was used to decide optimum harvesting time and to improve Yuzu cultivating method in Yuzu farm.
b. The utilization of Yuzu on cooking process was published as small pocket book and also introduced in Yuzu internet homepage to promote the consumption of fresh Yuzu in domestic market.
c. Developed Yuzu juice extractor and Yuzu peel and flesh separator should be supplied to Yuzu processing factories in main producing area to increase the quality and price of Yuzu products.
d. Postharvest technology for the extension of storage period and freshness on Yuzu is transIened to Yuzu farmer to increase the distribution period and the quality of fresh Yuzu.
e. Products of encapsulated flavor and pectin in dietary fiber from Yuzu processing by-products is patented and its plant layouts for mass production was transferred to Yuzu processing factories.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요약문 ... 3
• 목차 ... 12
• SUMMARY ... 16
• CONTENTS ... 25
• 제1장 서론 ... 27
• 제1절 연구의 배경 ... 28
• 제2절 연구개발의 필요성 및 목표 ... 32
• 1. 연구개발의 필요성 ... 32
• 가. 기술적 측면 ... 32
• 나. 경제.사회적 측면 ... 34
• 다. 국내.외 관련기술의 현황 ... 35
• 2. 연구개발의 목표 ... 42
• 제2장 유자의 지역별.수확시기별 물성 및 성분분석 ... 43
• 제1절 유자의 물성 및 성분분석 ... 44
• 1. 실험재료 ... 44
• 2. 실험방법 ... 44
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 45
• 제2절 유자의 향기성분 분석 ... 57
• 1. 실험재료 ... 57
• 2. 실험방법 ... 57
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 59
• 제3절 근적외선 분광분석장치를 이용한 유자성분 신속 모델 개발 ... 70
• 1. 실험재료 ... 70
• 2. 실험장치 및 방법 ... 70
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 71
• 제3장 유자의 생과 다용도 활용 방법 연구 ... 74
• 제1절 생과의 조리 가공 시 기초 연구 ... 75
• 1. 실험재료 ... 75
• 2. 실험방법 ... 75
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 76
• 제2절 유자 과피.과즙를 이용한 음식 개발 ... 85
• 1. 실험재료 ... 85
• 2. 실험방법 ... 85
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 87
• 제3절 유자 소스개발 및 생리활성 물질 검색 ... 97
• 1. 실험재료 ... 97
• 2. 실험방법 ... 97
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 99
• 제4장 유자의 착즙율 제고를 위한 가공기술 개발 ... 104
• 제1절 유자착즙기 시작품 개발 ... 105
• 1. 현행 유자착즙공정의 문제점 ... 105
• 2. 시작품 설계 및 제작 ... 105
• 3. 성능실험 ... 108
• 제2절 유자과피과육 분리기 시작품 개발 ... 109
• 1. 시작품 설계 및 제작 ... 109
• 2. 성능실험 ... 111
• 제5장 유자의 수확후 장기 저장기술 ... 113
• 제1절 유자의 열처리 방법 ... 114
• 1. 실험재료 ... 114
• 2. 실험방법 ... 114
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 116
• 제2절 유자의 신선도 유지방법 ... 129
• 1. 실험재료 ... 129
• 2. 실험방법 ... 129
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 130
• 제3절 유자의 저장중 품질 변화 ... 153
• 1. 실험재료 ... 153
• 2. 실험방법 ... 153
• 3. 실험결과 및 고찰 ... 154
• 제6장 유자가공 부산물의 활용 기술 개발 ... 160
• 제1절 서 론 ... 161
• 제2절 유자 과피로부터 향의 최적 추출 및 정제 조건 확립 ... 162
• 1. 용매 추출법, SDE법에 의한 유자향 추출 및 농축 ... 162
• 2. 농축물의 향기 성분 분석 및 최적 추출 조건 확립 ... 169
• 제3절 유자향 수요 확대 방안 탐색 ... 171
• 1. 국내.외 유자향 이용 현황 및 이용 가능 분야 조사 ... 171
• 제4절 수용성 식이 섬유의 추출 및 정제 ... 175
• 1. 유자 과피 및 찌기로부터 식이 섬유 추출 및 분석 ... 175
• 2. 식이 섬유의 정제 방법 확립 ... 181
• 제5절 유자 향 캡슐화 및 생물 산업 신소재 개발 ... 183
• 1. 유자 향의 Encapsulation에 사용되는 wall material에 대한 연구 ... 183
• 2. Encapsulation의 최적 공정 조건 확립 ... 190
• 제6절 수용성 식이 섬유를 이용한 기능성 제품 제조 ... 208
• 1. 수용성 식이 섬유의 물리적 성질 ... 208
• 2. 수용성 식이 섬유를 이용한 신제품 개발 ... 224
• 제7절 유자 향 캡슐 및 유자 식이 섬유 제품 대량 생산을 위한 공장 설계 ... 226
• 1. 서 론 ... 226
• 2. 공장 설계를 위한 프로젝트의 범위 설정 ... 231
• 3. 유자 향 캡슐 및 유자 식이 섬유 가공 공정 설계 ... 233
• 4. 기계 선정 및 공장 배치도 작성 ... 240
• 5. 에너지 및 유틸리티 수지 ... 243
• 6. 중소 기업 규모 유자 향과 식이 섬유 공장의 경제성 분석 ... 245
• 제8절 유자 향과 식이 섬유를 이용한 신제품 개발 ... 256
• 1. 캡슐화된 유자 향료를 소재로 한 시작품 개발 ... 256
• 2. 식이 섬유를 소재로 한 시작품 개발 ... 261
• 제7장 일본의 유자 생산.가공기술 현황 및 국내 유자생과 유통 활성화 방안 ... 264
• 제1절 일본의 유자생산 및 가공기술 현황조사 ... 265
• 1. 1차 조사 ... 265
• 2. 2차 조사 ... 275
• 제2절 국내 유자생과 유통 활성화 방안 ... 282
• 1. 유자생과 판촉 전시회 개최 ... 282
• 2. 유자 인터넷 홈페이지 운영 ... 286
• 참고문헌 ... 287
• 끝페이지 ... 288