보고서 내 다른 이미지

• 그림 Turbo pump unit -민군겸용 기술 개발
• 그림 실 매질의 극저온 베어링 시험기의 개략도
• 그림 은 코팅 원리.
• 그림 electroplating 코팅 장치.
• 그림 모재 전처리 및 코팅용 지그.
• 그림 모재 전처리 모습.
• 그림 electroplating bath and JIG.
• 그림 electroplating 공정 중 수세 bath.
• 그림 은 이온 농도 변화에 따른 은 코팅 층 표면 미세구조 변화.
• 그림 사용 기판 변화 및 은 이온 농도 변화에 따른 은 코팅 층 표면 미세구조. 변화; (a) 기판 SUS304, (b) 기판 SUS440C.
• 그림 전류밀도 변화에따른 은 코팅 층의 두께 변화.
• 그림 코팅 시간 변화에 따른 코팅 층의 두께 변화.
• 그림 기판 종류 및 코팅 시간 변화에 따른 은 코팅 표면 미세구조변화.
• 그림 은 코팅 시간 변화에 따른 은 코팅 층의 부착력 변화.
• 그림 은 코팅된 베어링 모재 모습.
• 그림 P4급 정밀도 및 C3급 공차 정의.
• 표 Cage 소재 특성 비교.
• 그림 은 코팅된 형번 6214, 6205 베어링 조립 모습.
• 그림 형번 6205 은 코팅 베어링 분해 모습.
• 그림 내 외륜 회전 테스트 후 외형 모습.
• 그림 회전 실험 후 은 코팅 층의 미세구조 변화.
• 그림 은 코팅 층의 회전 테스트 후의 변화 비교.
• 그림 회전 실험 후 볼 상태
• 그림 납 코팅용 RF magnetron sputtering 장치 전체 모습(a) 및 베어링 지지부와 타겟 모습 (b).
• 그림 납 코팅용 RF magnetron sputtering 장치 설계도.
• 그림 베어링 장착 및 코팅 gun 삽입 모습.
• 그림 베어링 모재 외륜 내측 및 내륜 외측 납 코팅 모습 및 개요도.
• 그림 Argon gas concentration effects.
• 그림 알곤 가스 농도 및 작동 진공도에 따른 플라즈마 변화.
• 그림 형번 6216, 6210 모재 race와 코팅 타겟과의 거리.
• 그림 납 코팅 층 열처리 전기로 개요도.
• 그림 납 코팅 층 열처리 전기로 모습.
• 그림 납 코팅 층 열처리 전기로 내부 모습.
• 그림 납 코팅 층 열처리 전기로 내부 베어링 지지대.
• 그림 납 코팅 층 열처리 전기로 제어부 및 분위기 조절 장치.
• 그림 베어링 모재 위에 형성된 납 코팅 층의 모습.
• 그림 납 코팅 층의 단면 미세구조 비교.
• 그림 코팅 진공도 변화에 따른 미세 구조 및 두께 변화.
• 그림 코팅 진공도 변화에 따른 미세 구조 변화.
• 그림 코팅 진공도 변화에 따른 미세 구조 변화.
• 그림 코팅 진공도 변화에 따른 부착력 변화.
• 그림 수류 환경 납 코팅 베어링 회전 시험 장치 개요도 및 시험 순서.
• 그림 베어링 회전 시험 위치 정의
• 그림 수류환경 테스트 토크 변화.
• 그림 수류 환경 테스트 하중 변화.
• 그림 틈새 변화에 따른 cage 상태 변화.
• 그림 cage 표면 미세구조.
• 그림 틈새 변화에 따른 ball 상태 변화.
• 그림 볼 표면 미세구조 및 조성 분석
• 그림 틈새 변화에 따른 내륜 상태 변화.
• 그림 베어링 틈새 변화에 따른 내륜 race 미세 구조 및 조성 변화.
• 그림 틈새 변화에 따른 외륜 상태 변화.
• 그림 틈새 변화에 따른 외륜 race 미세구조 및 조성 변화
• 그림 틈새 변화에 따른 외륜 shoulder 상태 변화.
• 표 틈새 변화에 따른 제 특성 변화.
• 그림 회전 중 mass transfer 개요도.
• 표 cage 소재 model 및 조성 및 경도 특성.
• 그림 Rolling bearing friction test rig.
• 그림 Typical test result of Rolling friction coefficient
• 그림 Rolling friction coefficient of test bearings measured at a dry condition under the normal load of 36 kgf and the rotating speed of 1200 rpm.
• 그림 Various methods of soft metallic coating.
• 그림 Coating methods tested and coating thickness.
• 그림 Electro-plated silver coating(Ag/Ni/SUS304) on the thrust bearing races.
• 그림 Micrographs of electro-plated silver coating.
• 그림 Specimen and test conditions
• 그림 Rolling friction coefficient of silver-coated bearings under the normal load of 36 kgf and the rotating speed of 1,200 rpm.
• 그림 Evaluation criteria for evaluation of rolling friction coefficient of silver-coated bearings
• 그림 Rolling friction coefficient and life of silver-coated bearings at a dry condition with the applied load.
• 그림 Rolling friction coefficients of silver-coated bearings at a dry condition where the coating is selectively applied to race, ball, and race/ball.
• 그림 Rolling friction coefficient and life of silver-coated bearings at dry condition measured with the coating thickness.
• 그림 Rolling friction coefficient of bare bearings measured at a water lubrication condition under the normal load of 36 kgf and the rotating speed of 1,200 rpm.
• 표 Physical property of water, liquid oxygen, liquid nitrogen, and kerosene
• 그림 Friction and wear behavior at pin-on-plane type sliding test under water, liquid N2 and liquid oxygen.
• 그림 Rolling friction coefficient measured under water lubrication condition under the normal load of 36 kgf and the rotating speed of 1,200 rpm.
• 그림 Coefficient of friction of silver-coated bearings with respect to coating thickness under water lubrication.
• 표 Tested lead coating thickness.
• 그림 Rolling friction coefficient of lead-coated bearings under water lubrication at the normal load of 36 kgf and the rotating speed of 1,200 rpm.
• 그림 Rolling friction coefficient of bare bearings under kerosene lubrication.
• 그림 Rolling friction coefficient of lead-coated bearings (coating thickness: 9 μm) under kerosene lubrication.
• 그림 터보펌프 볼 베어링 RFP
• 표 극저온 베어링 시험 장치 제원
• 그림 Test Rig Schematic view
• 그림 데이터 취득 및 모니터링 시스템
• 그림 터보펌프 볼 베어링 RFP
• 그림 Fundamental Defect Frequencies
• 표 Fundamental defect frequency at 11,000rpm
• 그림 산화제 펌프용 6205 베어링 2,100초 내구시험 결과
• 그림 산화제 펌프용 6205 베어링 Waterfall graph
• 그림 산화제 펌프용 6205 시험 완료 베어링
• 그림 산화제 펌프용 6205 시험 완료 베어링 외륜 궤도경
• 그림 산화제 펌프용 6205 시험 완료 베어링 외륜 궤도면 확대
• 그림 산화제 펌프용 6205 시험 완료 베어링 내륜 궤도면
• 그림 산화제 펌프용 6214 베어링 내구시험 결과
• 그림 산화제 펌프용 6214 베어링 Waterfall graph
• 그림 산화제 펌프용 6214 베어링 내·외륜 궤도경
• 그림 은코팅이 점착 된 볼
• 그림 산화제 펌프용 6214 베어링 케이지 상·하단
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6210 베어링 내구시험 결과
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6210 베어링 내구시험 Waterfall graph
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6210 베어링 외륜
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6210 베어링 내륜
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6210 베어링 케이지
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6216 베어링 내구시험 결과
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6216 베어링 내구시험 Waterfall graph
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6216 베어링 외륜
• 그림 연료 펌프용 수류환경 6216 베어링 내륜 & cage
• 표 Design parameters of test bearing and cage
• 그림 Cage pocket designs
• 그림 터보펌프 볼 베어링의 최적설계 정식화
• 표 산화제 펌프용 6205 베어링의 설계변수
• 그림 산화제 펌프용 6205 베어링 최적설계안 목적 함수
• 그림 6205 베어링 최적설계안 구속 조건
• 표 6205 베어링 최적설계안 설계변수
• 표 산화제 펌프용 6205 베어링 제작 환경 내부 틈새 계산
• 표 산화제 펌프용 6214 베어링 설계 변수
• 그림 산화제 펌프용 6214 베어링 최적설계안 목적 함수
• 그림 6214 베어링 최적설계안 구속 조건
• 표 산화제 펌프용 6214 베어링 최적설계안 설계변수
• 표 산화제 펌프용 6214 베어링 제작 환경 내부 틈새 계산
• 표 연료 펌프용 6210 베어링 설계 변수
• 그림 연료 펌프용 6210 베어링 최적설계안 목적 함수
• 그림 연료 펌프용 6210 베어링 최적설계안 구속 조건
• 표 연료 펌프용 6210 베어링 최적설계안 설계변수
• 표 연료 펌프용 6216 베어링 최적설계안 설계변수
• 그림 연료 펌프용 6216 베어링 최적설계안 목적 함수
• 그림 연료 펌프용 6216 베어링 최적설계안 구속 조건
• 표 연료 펌프용 6216 베어링 최적설계안 설계변수
• 표 설계 제원
• 표 설계 검토 결과
• 그림 모떼기 치수
• 표 리테이너 및 리벳 재질
• 그림 2D /3 D 해석 모델
• 표 1차 소재 분석 결과
• 표 1세부 기관 KIST 시험 결과
• 표 6216 리테이너 외경 변경
• 그림 터보펌프 베어링 Process Flow Diagram
• 그림 터보펌프 베어링의 선삭 장비 및 선삭 완료품
• 그림 심냉처리에 대한 마모저항성
• 그림 터보펌프 베어링 열처리 장비
• 표 열처리 공정도 비교
• 표 터보펌프 열처리 공정도
• 그림 연삭 숫돌 및 구조
• 그림 드레셔와 연삭 숫돌 및 구조
• 그림 내륜 연삭 가공
• 표 1회 연삭시 연삭 가공량
• 그림 터보펌프 베어링 연마 불량
• 표 터보펌프 내/외륜 연마량 설정
• 그림 S/F 장비 및 베어링
• 그림 볼 조립 공정
• 그림 리테이너 부품군
• 그림 리벳팅 조립 공정
• 그림 리벳팅 품질을 개선 한 2단계 시제품 완료품
• 표 베어링의 정밀도 등급 비교
• 표 터보펌프 베어링 치수 정밀도
• 그림 깊은 홈 볼 베어링
• 표 터보펌프 베어링 형번 체계
• 표 터보펌프 베어링 제작 수량
• 그림 터보펌프 베어링 식별 및 생산 이력
• 그림 기화기 터보 펌프 베어링 구조
• 그림 로켓용 터보펌프　
• 그림 정밀 공작 기계 스핀들 및 베어링 구조
• 그림 항공기용 베어링 예
• 그림 방산 장비 베어링 사례
• 그림 달탐사용 로버
• 그림 CMG 베어링 윤활 실험 도식도