초록 ▼

[해석 기술의 고기능화]
(1) 탄소성 변형 해석 알고리즘 정립 및 열전달 해석 알고리즘 적용
(2) 접촉 및 마찰 알고리즘 안정화: 소재의 변형을 정확하게 나타내기 위해서 공구와의 접촉을 Augmented Lagrangian technique을사용하고 Lagrange multiplier를 도입하여 접촉 하중 계산의 안정성을 높임
(3) 연성파단모델 적용: 공정 해석 중에 생길 수 있는 결함을 예측하기 위한 데미지 모델 적용
(4) Pre/Post Processor 개선: 실무 사용자의 편의를 높이기 위해 직관

[해석 기술의 고기능화]
(1) 탄소성 변형 해석 알고리즘 정립 및 열전달 해석 알고리즘 적용
(2) 접촉 및 마찰 알고리즘 안정화: 소재의 변형을 정확하게 나타내기 위해서 공구와의 접촉을 Augmented Lagrangian technique을사용하고 Lagrange multiplier를 도입하여 접촉 하중 계산의 안정성을 높임
(3) 연성파단모델 적용: 공정 해석 중에 생길 수 있는 결함을 예측하기 위한 데미지 모델 적용
(4) Pre/Post Processor 개선: 실무 사용자의 편의를 높이기 위해 직관적인 시각화 방법 사용, 기능 단순화 및 데이터 추출 항목 개선

[계산 알고리즘의 고도화]
(1) 업데이트 알고리즘: 기존 CLE 방법에서 Updated Lagrangian법으로 수정하여 계산속도 향상
(2) 탄소성 영역 구분: 점진 성형 해석이 대부분 탄성영역 내에서 이루어진다는 점을 이용하여 소성 부분의 inverse matrix를 구한 후 탄성 부분과 병합하여 back substitution으로 해 도출
(3) Adaptive mesh refinement(AMR) 알고리즘 적용: 기존 mesh에서 변형이 일어나는 부분에 대한 해석을 정확하게 하기 위한 mesh 변형 적용
(4) 이동 경화 모델 알고리즘: 재료의 거동을 정확하게 나타내기 위해 이동 경화 모델 적용

[해석결과의 검증기반 구축]
(1) 모형 링 압연기 설계 및 제작
(2) 링 압연 실험을 통한 해석기술 검증: 다양한 공정조건으로 실험을 하여 프로그램 검증
(3) 플로우 포밍 실험을 통한 해석기술 검증: 간단한 플로우 포밍 실험을 통한 프로그램 검증
* 총 34번의 실험과 해석의 롤에 걸리는 하중 및 제품 형상 비교 시 평균 오차율 8% 보임.

→ 점진성형 전용 해석 프로그램 개발을 통해 점진성형 해석의 기반을 구축하였고, 해석 기술의 고기능화로 계산속도 향상과 신뢰도 높은 점진성형 예측을 달성하였으며, 실무 사용자의 편의를 높임.