초록 ▼

□ 최종목표
○ 용융/변형제어 하이브리드 소재 합금설계 기술 개발
○ 용융/변형 동시제어 대면적 하이브리드 판상 소재 원천 기술
- 고/액 공존 계면 동시/연속제어 제조 기술(폭 10 cm*길이 50cm 이상)
- 배타적 기능지수 최적화 기술(멀티성능 지수 1.1 (110 %) 이상)
○ 하이브리드 판상 소재 형상 제어 기술: 형상정밀도 85 % 이상)
○ 하이브리드 판상 소재/계면 물성 제어 기술

□ 개발내용 및 결과
○ 용융/변형제어 하이브리드 소재 합금설계 기술 개발: 열역학

□ 최종목표
○ 용융/변형제어 하이브리드 소재 합금설계 기술 개발
○ 용융/변형 동시제어 대면적 하이브리드 판상 소재 원천 기술
- 고/액 공존 계면 동시/연속제어 제조 기술(폭 10 cm*길이 50cm 이상)
- 배타적 기능지수 최적화 기술(멀티성능 지수 1.1 (110 %) 이상)
○ 하이브리드 판상 소재 형상 제어 기술: 형상정밀도 85 % 이상)
○ 하이브리드 판상 소재/계면 물성 제어 기술

□ 개발내용 및 결과
○ 용융/변형제어 하이브리드 소재 합금설계 기술 개발: 열역학 DB 4 sets, 확산/체적 DB 3 sets
○ 용융/변형 동시제어 대면적 하이브리드 판상 소재 제조를 위한 장치, 공정 및 소재 원천 기술 확보
- 고/액 공존 계면 동시/연속제어 제조 기술 개발(하이브리드 캐스팅: 폭 10 cm*길이 49 cm 수준, 열기계적 처리 후 50 cm 이상)
- 배타적 기능지수 최적화: 멀티성능 지수 1.24 (124 %) 확보
○ 하이브리드 판상 소재 형상 제어 기술: 형상정밀도 88 % 수준
○ 하이브리드 판상 소재/계면 물성 제어 기술 확보

□ 기술개발 배경
○ 기존 단일 금속소재는 여러 가지 성능을 동시에 구현하는데 한계를 가지며 이종소재를 고상 접합한 기존 클래드 소재는 접합계면 성능한계로 기능구현과 내구성에 한계를 나타내는 실정임.
○ 이러한 한계를 극복하기 위해서는 기존의 단일 금속 소재 및 이종금속 클래드 소재를 뛰어넘어, 배타적인 기능을 단일 소재 내에서 구현할 수 있는 계면 용융/변형 동시 제어 대면적 하이브리드 금속 소재의 개발이 반드시 이루어져야 함.

□ 핵심개발 기술의 의의
○ 기존 단일 금속 저융점 소재의 용융 및 고융점 소재의 변형을 동시 제어하면서 하이브리드화가 가능한 top-down 및 bottom-up방식의 장치 설계 및 lab-scale 하이브리드 판재 제조 기술에 대한 국내 지적 재산권 확보.
○ 또한 상온 접합력을 향상시킬 수 있는 이종금속 판재 후열처리 조건을 도출하고 특허를 출원, 기술사업화를 위한 기반기술 확보.

□ 적용 분야
○ 1단계에서 개발한 Al/Cu 하이브리드 금속의 경우 고전도성
- 경량화 및 귀금속 절감이 요구되는 전력 및 연료전지용 부스바, 커넥터 및 고열전도-경량화가 가능한 heat sink, 연료전지 커넥터용 소재 등 다양한 분야에 적용할 수 있음

( 출처 : 초록 )

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기술개발사업 최종보고서 초록 ... 3
• 기술개발사업 주요 연구성과 ... 6
• 목차 ... 12
• 제1장 서론 ... 13
• 제1절 과제의 개요 ... 13
• 제2장 과제 수행의 내용 및 결과(기술개발 내용 및 방법) ... 14
• 제1절 최종 목표 및 평가 방법 ... 14
• 제2절 단계 목표 및 평가 방법 ... 16
• 제3절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 19
• 제4절 수행 결과의 보안등급 ... 24
• 제5절 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리현황 ... 24
• 제3장 결과 및 사업화 계획 ... 25
• 제1절 연구개발 최종 결과 ... 25
• 1. 연구개발 추진 일정 ... 25
• 2. 연구개발 추진 실적 ... 28
• 3. 기술개발 결과의 유형 및 무형 성과 ... 117
• 제2절 연구개발 추진 체계 ... 126
• 제3절 시장 현황 및 사업화 전망 ... 127
• 제4절 고용 창출 효과 ... 128
• 제5절 자체보안관리진단표 ... 129
• 끝페이지 ... 130