초록 ▼

1. 개발목표
초고적층 MLCC를 위한 소성막 두께 300nm의 내부전극용 Paste 개발

2. 개발내용 및 결과
▣ 플라즈마 합성 장치를 이용한 70nm급 Nano Ni powder 합성 기술 개발
- 국내 및 국외 원재료에 따른 70nm급 Nano Ni powder 합성 기술 확보
- 원재료 투입 Feeder 개선에 의한 70nm급 Nano Ni powder 양산 기술 확보
- 반응 조건 확립을 통한 70nm급 Nano Ni powder 품질 확보
- 준양산 규모의 시양산 진행 및 시

1. 개발목표
초고적층 MLCC를 위한 소성막 두께 300nm의 내부전극용 Paste 개발

2. 개발내용 및 결과
▣ 플라즈마 합성 장치를 이용한 70nm급 Nano Ni powder 합성 기술 개발
- 국내 및 국외 원재료에 따른 70nm급 Nano Ni powder 합성 기술 확보
- 원재료 투입 Feeder 개선에 의한 70nm급 Nano Ni powder 양산 기술 확보
- 반응 조건 확립을 통한 70nm급 Nano Ni powder 품질 확보
- 준양산 규모의 시양산 진행 및 시작품 제작
▣ 플라즈마 합성 Nano Ni powder 표면에 BaTiO₃ sol 코팅 기술 개발
- Sol-gel process를 이용한 BaTiO₃ sol 합성 기술 확보
- Nano Ni 표면에 10nm 두께의 균일한 BaTiO₃ sol 코팅 기술 확보
▣ 플라즈마 합성 Nano Ni powder 특성 평가
- 분석 항목 : 평균 입경, 비표면적, 충진 밀도, 결정립 크기, 산화시작온도, 수축시작온도
▣ 플라즈마 합성 Nano Ni powder paste 제조 및 특성 최적화
- Paste recipe 설계를 위한 수지, 용제 특성 검토
- Paste recipe 설계에 따른 점도 및 T.I. 특성 확립
- 최적화된 paste recipe 확보
- 준양산 규모의 시양산 진행 및 양산 품질 확보
▣ Nano Ni powder에 대한 Field Test 진행.
- 세계 주요 MLCC 업체에 대한 Field test 진행 및 결과 Feed back

3. 기대효과(기술적 및 경제적 효과)
- MLCC 및 칩부품의 고용량화, 고적층화, 초소형화 가능
- 나노 분말의 가장 문제점인 응집 해결 및 고분산성 나노 분말의 제조 가능
- 분산기술 및 분산 설비 기술의 동반 성장
- 국내 및 해외 MLCC 업체로의 매출 확대
- 향후 확대될 나노 분말 시장에서의 교두보 확보

4. 적용분야
- MLCC 및 칩부품의 전극 소재용 나노 금속 소재

( 출처 : 초록 )

목차 Contents

• 표지 ... 1최종보고서 제출서 ... 2제 출 문 ... 3부품소재기술개발사업 최종보고서 초록 ... 4목차 ... 5제1장 서론 ... 6 제1절 기술개발대상 부품․소재 ... 7 1. 부품․소재의 형상 및 명칭 ... 7 2. 부품․소재의 기능 ... 7 3. 부품․소재의 핵심기술 및 요소기술 ... 8 4. 국내․외 제품․기술 및 시장 현황 ... 9 제2절 기술개발 목표 ... 27 제3절 기술개발 내용 ... 28제2장 본론 ... 31 제1절 기술개발의 목표 및 내용 ... 31 1. 기술개발의 목표 달성여부 ... 31 2. 기술개발의 내용 수행실적 ... 34 3. 기술적 해결방법 수행실적 ... 95 4. 기술개발의 내용에 대한 보호대책 수행실적 ... 95 5. 수요기업과의 협력방안 수행실적 ... 96 6. 정량적 목표에 대한 공인시험기관의 공인시험 결과 ... 97 7. 산업재산권 출원․등록 및 논문 게재․발표 ... 101 제2절 수행주체별 담당내용 및 협력 ... 103 1. 수행주체별 담당내용 수행실적 ... 103 2. 수행주체별 협력 수행실적 ... 104 3. 수행주체별 인력 및 연구기자재․시설의 투입 실적 ... 105 제3절 기술개발 추진일정 준수여부 ... 107제3장 결론 ... 108끝페이지 ... 109