초록 ▼

□ 최종목표
◦ ZDHC의 규제 중 APEO 및 유해 위험물을 사용하지 않고 low denier의 filament yarn의 사이징 및 제직 가공공정을 충족하는 합성호제 혼합제품을 생산 판매하는 것을 목적으로 하고, APEO free 및 호제와의 상용성이 우수하고 제직 효율을 극대화하며 염색공정에서 탈호 및 정련 성능이 우수한 Alkyl wax emulsion 및 합성호제 blending제품을 상용화함.

◦ ZDHC의 규제 중 브롬계 및 염소계 난연제(Brominated and chlotinated flame re

□ 최종목표
◦ ZDHC의 규제 중 APEO 및 유해 위험물을 사용하지 않고 low denier의 filament yarn의 사이징 및 제직 가공공정을 충족하는 합성호제 혼합제품을 생산 판매하는 것을 목적으로 하고, APEO free 및 호제와의 상용성이 우수하고 제직 효율을 극대화하며 염색공정에서 탈호 및 정련 성능이 우수한 Alkyl wax emulsion 및 합성호제 blending제품을 상용화함.

◦ ZDHC의 규제 중 브롬계 및 염소계 난연제(Brominated and chlotinated flame retardants) free 및 MS300-55(현대자동차)의 규정을 만족하는 산업 및 자동차 소재로 적용되는 부직포용 난연수지를 생산 판매하는 것을 목적으로 한다. Foam coating공정에서 우수한 foam안정성과 Non halogen 난연제의 분산성이 우수한 분산제 및 안정제를 상용화함.

□ 개발내용 및 결과
◦ APEO free type의 저데니어 합성호제 개발
- Fatty acid ester 및 polyethylene wax 성분들의 유화는 융점특성을 고려한 원료선정 및 유화 조건 개발
- 용융특성을 고려한 전상유화 시스템 연구를 통한 왁스 에멀젼제조
- Acryl monomer 조성 및 유화중합 공정 개발
- 유화제 종류병 유화안정성 및 중합안정성 개선 및 부착 특성 개선 연구완료
- 중합도 조정 및 wax 배합 조성 확립으로 호말, 정련특성 개선연구 완료 및 현장시험 완료
◦ Pilot 합성 및 현장 시험 실시 결과 제직수율 및 염색공정의 안정성 확인 및 상용화 완료
◦ VOCs 규제 및 Non halogen 계통의 자동차 부직포용 난연 코팅 소재 개발 완료
◦ Monomer 조성별 중합 특성 및 VOCs방출 특성 연구
◦ 최적의 monomer 조성 확립
◦ 난연제 적용 및 분산안정성 연구를 통해 non-halogen 난연제 투입 조성 및 비율 개발
◦ 반응성 유화제를 적용한 foam 안정성 연구완료 및 상용화
◦ 무기물 분산안정성 및 유화안정성 확보를 위한 분산제 개발 및 적용을 통해 상품의 저장 안정성 확립

□ 기술개발 배경
◦ ZDHC 규제 대응으로 총휘발성 유기화합물의 규정을 만족하는 접착 바인더 개발이 요구되고 이완 관련된 산업 전반에 무역 장벽으로 작용하고 있고 이를 극복할 방안이 요구됨.
- 자동차 및 직물소재 산업
- 운동화 등 스포츠 의류분야

◦ 유해물질 제로배출규제(ZDHC ; Zero Discharge of Hazardous Chemicals)의 특정 목록 11개 및 기타 물질을 규정하고 있고 이를 사용하거나 공정 중에 적용되는 경우는 사용 판매를 못하도록 서로 규정하고 있다. 특히 글로벌 다국적기업 중에서 나이키, 퓨마,H&M 등은 의류 브랜드의 대표 주자들로 유해물질을 단계적으로 제거하거나 의류에 전혀 적용하지 않는 시스템을 도입한 완제품 생산을 목적으로 2011년 ZDHC Groups을 설립하였으며 2015년부터 적용하여 단계적으로 2020년 까지 완료를 목표로 추진 중이다.그러므로 이러한 무역 장벽을 해소할 방향으로 본 연구를 추진함.

◦ 국내 자용차 업계를 중심으로 차량용 소재로 사용되는 각종 산업용 의류 분야에 적용되는 소재의 난연화 및 VOCs를 무역규제를 극복할 수 있는 규격의 제품을 요구하고 있고 이러한 규제에 대응하고자 자동차 부직포 소재의 난연 및 저VOCs 제품의 코팅제 개발이 요구됨.

□ 핵심개발 기술의 의의
◦ ZDHC 규제를 충분히 대응할 수 있는 합성호제 특히 첨단의류 분야에 접목되는 20d 이하의 경사용 호제를 개발함으로 수입 대체효과 및 무역 장벽 극복을 통한 다국적 의류업체와의 규제를 대응할수 있는 기술적 바탕을 마련함.

◦ Non-halogen 부직포 코팅제를 개발하였으며 더 나아가 국내 H사에서 요구하는 VOCs를 충분히 만족하는 수준의 합성 코팅제를 개발함으로 자동차뿐만 아니라 이와 관련된 상업용 소재에 적용 가능한 기술적 성과를 이루었음.

□ 적용 분야
◦ 극세사를 비롯한 20d 이하의 원사의 경사용 호제에 적용
◦ 20d 이상의 원사에 접목하여 제품을 다양화할 수 있고 ZDHC 규제 대상 직물에 확대 적용 가능함.
◦ 자동차 부직포 및 산업용 부직포 소재

( 출처 : 초록 )

목차 Contents

• 표지 ... 1제 출 문 ... 2기술개발사업 최종보고서 초록 ... 3기술개발사업 주요 연구성과 ... 11목차 ... 14제 1 장 서론 ... 17 제 1 절 과제의 개요 ... 17제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과 ... 21 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 21 1. 최종 목표 ... 21 2. 개발기술의 평가 방법 및 평가 항목 ... 22 제 2 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 23 1. 개발 내용 및 범위 < 주관기관 : (주)영진화학 > ... 23 2. 개발 내용 및 범위 < 참여기관 : (주)시그마소재 > ... 24 3. 개발 내용 및 범위 < 참여기관 2 : 한국섬유개발연구원 > ... 25 제 3 절 수행 결과의 보안등급 ... 26 제 4 절 유형적 발생품 구입 및 관리 현황 ... 26제 3 장 개발 결과 ... 27 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 27 1. APEO free type의 저데니어 합성호제 개발 ... 27 2. 자동차 부직포용 난연바인더 개발 ... 64 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 91 1. 기술개발 추진 방법·전략 ... 91 제 3 절 고용 창출 효과 ... 93 제 4 절 자체보안관리진단표 ... 94제 4 장 사업화 계획 ... 95 제 1 절 시장 현황 및 전망 ... 95 1. 제품홍보, 판로확보, 판매전략 등의 사업화 추진전략 ... 95 2.업체별 추진계획 ... 96 제 2 절 사업화 계획 ... 97 1. 생산 계획 ... 97 2. 투자 계획 ... 97 제 3 절 향후 추가 기술 개발 계획(개발기술 응용 등) ... 98별첨자료 ... 100끝페이지 ... 103