초록 ▼

1. 최종목표
- 80㎛ 단차 극복 진공 Laminator 개발(단차:80㎛,Laninating 기포 : 무)
- DFR Cutting Margin 오차(±0.8mm 이내)
- 진공 Chamber size(유효면): 500x780(mm)
- 도달 진공 시간(1torr까지) : 25sec

2. 개발내용 및 결과
1) 개발내용
- DFR Cutting 방식 : 기존 장비의 DFR Cutting 방식은 실린더와 원형 Blade를 주로 사용 회전중인 Roll에 Cutting을 하므로 Lamina

1. 최종목표
- 80㎛ 단차 극복 진공 Laminator 개발(단차:80㎛,Laninating 기포 : 무)
- DFR Cutting Margin 오차(±0.8mm 이내)
- 진공 Chamber size(유효면): 500x780(mm)
- 도달 진공 시간(1torr까지) : 25sec

2. 개발내용 및 결과
1) 개발내용
- DFR Cutting 방식 : 기존 장비의 DFR Cutting 방식은 실린더와 원형 Blade를 주로 사용 회전중인 Roll에 Cutting을 하므로 Lamination Margin이 커져 본 과제에서는 고속 One Cutting Type의 Knife를 적용하여, 개발목표인 Lamination Margin ±0.8mm인 장비를 개발
- Pre Laminating 방식 : 상하 동시 Tancking과 Multi Array 방식으로 개발
- Vacuum Chamber : 기존 장비의 유압 수평 방식은 이물발생 가능성이 크고 클린룸에 적합하지 않다. 그리고 소음이 심하고 지속적인 유압관리가 필요하다. 이런 단점을 보완하고자, 실린더 방식으로 설계하여 이물 발생 없고 관리가 용이 하게 개발 한다. 또한 도달 목표 진공도(1torr)까지 소요되는 시간이 25초 이하가 되도록 설계
2) 결과
- 개발목표인 Lamination Margin ±0.8mm 이내의 Control이 가능.
- Tact Time 단축 생산량 증대.
- 설치 면적 축소, 이물 발생이 없으며 원가 절감, 진공시간이 짧아 생산량 증대.
- 다층 기판의 단차 극복 가능 (80um 이상)
- Auto cut 가접 라미네이터로 단독 사업화 가능(wet 기능 추가)
- 진공 라미네이터는 여러 고객사에서 다양한 Test 진행 하였음
- Auto Cut Wet 라미네이터 및 Roll to Roll 라미네이터 사업화 달성으로 매출 발생함
- 진공 라미네이터의 다이아프램 교체 방식으로 특허 출원함
- 현 시점에서 고객사의 반응으로 볼 때 2016년에는 진공 라미네이터 매출 발생 가능함

3. 기대효과(기술적 및 경제적 효과)
- 중국 시장은 국내 보다 1~2년 정도 뒤지는 기술격차를 보여 개발 시 중국 시장의 대량 판매를 기대 하고있으며 사업화 적용으로 중국 시장에 초도품 판매를 하였음
- 장비 구조 단순화로 수입 장비 보다 원가 경쟁력이 있고, 국내 타 장비보다 정확성, 생산 속도가 좋아 국내 시장도 판매 기대.
- 진공라미이터의 다이아프램 관련 특허 1건 출원함
- 당사의 새로운 아이템으로 기술력 증대 및 매출 기대됨

4. 적용분야
- FPCB, Multi PCB, 진공 코팅 제품 등 진공을 사용한 라미네이터 제품 생산 시 꼭 필요한 공정 장비로 국내 및 해외 생산 라인에 이용 될 수 있음
- Touch Panel 에 필름 라미네이팅시 사용 가능함
- 기포 없이 라미네이팅을 필요로 하는 다양한 기판 제작에 사용 가능함
(출처 : 최종보고서 초록 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1생산기술사업화 지원사업 최종보고서 ... 2제출문 ... 3최종보고서 초록 ... 4목차 ... 6제 1 장 서론 ... 8 제 1 절 기술개발의 개요 및 필요성 ... 8 제 2 절 국내외 관련 기술 현황 ... 9 제 3 절 기술개발 시 예상되는 파급효과 및 활용방안 ... 12제 2 장 기술개발 내용 및 방법 ... 13 제 1 절 기술 개발 목표 ... 13 1. 기술개발 목표 ... 13 2. 개발기술의 평가항목 ... 15 제 2 절 세부 개발 내용 및 방법 ... 17 1. 제품 개요 ... 17 2. 제품 개발 내용 ... 18 3. 위탁 기술 개발 내용 ... 40 4. 설계 내용(도면) ... 43 5. 장비 개발 공정 흐름도 ... 54 6. 제어부 구성 ... 55 제 3 절 기술개발 방법 ... 63 1. 기술개발 추진 전략 ... 63 2. 기술개발 추진체계 ... 64 3. 역할분담 및 추진일정 ... 65제 3 장 결과 ... 66 제 1 절 핵심 개발 성과 ... 66 1. 개발 목표대비 성과 비교 ... 66 2. 개발기술의 정량적 평가 ... 67 3. 독창적 성과 ... 84 제 2 절 개발 및 양산시 애로 사항 ... 85 1. 애로 사항 ... 85 2. 유지 보수 방안 ... 86 제 3 절 기대 효과 ... 87 1. 사업화 추진현황 및 향우 추진 계획 ... 87 2. 향후 3년간 매출 계획 ... 87 3. 기대 효과 ... 88끝페이지 ... 89